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新型建材厂 设 备 操 作 规 程 操作规程 PEX-250×750型颚式破碎机操作规程 一、启机前的检查及准备工作: 破碎机三角带是否有断裂或过于松动现象。 进料仓内是否有物料石灰。 各零部件应齐全、完好，螺栓、拉紧弹簧应无松动。 二、启机顺序: 确认D350型斗子机已正常运行3-5分钟。 启动破碎机，检查并确认设备运行正常。 向进料口投料，注意加料力求均匀，避免物料在破碎腔单边过载。 三、停机顺序: 将料仓内物料破碎完，空车运行3-5分钟，确认破碎机内没有剩余物料后，正常停车。 待全部物料排出机体外后，才允许停车。 四、安全注意事项: 破碎机运转时，严禁任何调整，清理和维护工作。 若破碎腔内出现堵料或异物卡塞异响声，必须紧急停机。 如因停电或其它故障使破碎腔内物料阻塞而造成停车，应清除全部物料后，查明原因，确认无误后，才能再次启动。 严禁在运行中清理破碎腔内物料及润滑转动部分设备。 HF1100型全自动液压墙体压砖机操作规程 一、开机前的操作程序: 检查主油缸油标油位显示是否正常。 检查主回油管、球阀开关是否在开启位置。 打开气压表将气压值调整在0.18Mpa。 打开泵站回油箱排净油箱内空气。 检查冷凝器进出口冷却水阀门是否处于开启状态。 检查各感应器是否松动，皮带输送机、一次、二次、三次接砖感应器是否错位。 给导向柱各油杯加润滑油。 打开控制箱柜门，合上空气开关，将主电控箱的电源开关送电。 电脑显示屏中输入正确密码，确认后先按“复位”键，再按“手动”键，使压砖机处于手动状态。 二、开机: 再次确认压砖机是否处于手动状态，避免带负荷启动使泵及电动机损坏。 启动主油泵开关，听泵的声音是否正常，必要时应再次排气。（注：排气时必须关闭主油泵电机） 当电动机“星三角”转换后（可听到“咔”声音）然后操作复位键，使其系统压力升至17Mpa，再转换至手动状态。 手动操作上模、下模框，料车、码垛机、皮带输送机动作是否正常。 各部件动作正常后，“打开机锁”按“复位”键、“自动”键、“启动”键开始自动循环压制。 三、正常停机: 自动压制状态下，按“停机”键，可使压砖机自动压制一循环后停止。 转换到手动画面，按“手动”键，使压砖机处于手动状态。此时机锁关闭，主油泵处于空载状态。 停主油泵电源，然后按“系统卸压”键，使压砖机蓄能器卸压，观察系统压力表指针回零，即确定压砖机蓄能器压力已卸完。 操作红色紧急停机按钮，即关闭电源。 四、紧急停机: 在压砖机电脑显示屏上有一紧急停机按钮，当压砖机出现故障需紧急停机，按下此键压砖机就立即停止。 五、安全注意事项: 每小时进行对电机、温度、电流、电压巡检。随时观察系统压力、增压压力、气压压力是否正常。 严禁在运行过程中打扫上模、下模框、码垛机、料车夹手转动部位卫生。 严禁在运行过程中清理下模芯间隙内垢料及定位螺栓上的垢料。 严禁在运行过程中对料车夹手、汽缸、码垛机上模及下模框转动部位进行润滑。 码垛机运行，严禁穿越夹手下方。夹砖时，严禁将手伸入夹手底部。 压制过程若出现滤芯堵塞报警，应立即更换。严禁单周运行，否则造成泵吸空，使泵损坏。 D350型斗式提升机操作规程 一、启机前的检查: 检查各零部件应齐全、完好，减速器油位、油质是否正常。 三角带是否有断裂或过于松动现象及逆止器是否脱落。 检查出料口应畅通无阻，斗子机尾箱体内无积料。 二、启机: 待上述工作检查无误后，方可启动。启动后观察电机运行、声音是否正常，皮带有无跑边现象，打开O米层观察门，观察斗子有无脱落，皮带无断裂现象。 待运转正常后方可加料，加料应保持均匀，严禁大量骤然加料或过载运行。 如无特殊情况，严禁负载停车，需停车时应先停止加料，并继续运行10-15分钟后方可停车。 若运行中出现故障或堵料，紧急停车后，必须先打开机尾人孔门清理干净后，才能启动。 三、安全注意事项： 提升机在运转时，严禁对转动部件进行清扫和维修及进行润滑工作。 输送物料严禁将O米层人孔门打开，运行中严禁将头、手伸入箱体内，以免伤人。 清理机尾地坑物料，清理人员必须严格劳保穿戴，戴好防尘口罩，清理时头、手及工具严禁伸入箱体内，并设专人监护。 清理箱体内物料时，必须先办工作票，执行停电挂牌制度，并设专人监护，方可进行清理工作。 若处理故障，必须停电挂牌，并设专人监护。 D250型斗式提升机操作规程 一、启机前的检查： 检查各零部件应齐全、完好，减速器油位、油质是否正常。 三角带是否有断裂或过于松动现象及逆止器是否脱落。 检查出料口应畅通无阻，斗子机尾箱体内无积料。 二、启机： 待上述工作检查无误后，方可启动。启动后观察电机运行、声音是否正常，皮带有无跑边现象，打开O米层观察门，观察斗子有无脱落，皮带无断裂现象。 待运转正常后方可加料，加料应保持均匀，严禁大量骤然加料或过载运行。 如