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怎样会做好现场5S管理？车间是流水线，200多人？ 5 [?标签：5s管理,?车间,?流水线?] ╰★、迷失| 2010-01-31 23:23 满意答案 好评率：100% 做好5S应有的步骤： 1，内部宣传造势 2，培训指导相关知识 3，领导的有力支持 4，制定执行程序 5，设立监督机构 6，建立奖罚制 7，总结改善经验。 补充： 给你一个5S管理程序和一张车间检查表。会对你有帮助。5S实施的关键是执行力。 文件名称 5S管理与推行程序 版 本 A/O 文件编号 QMWIN008 页 次 1/4 1 目的： 通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养公司全体的共同 管理语言，养成遵标准守纪律的习惯，促使全面管理水平的提升。 2 范围： 全公司人、机、料、环境等的（现场）管理。 3 职责： 3.1 管理者代表负责统筹5S活动的实施。 3.2 管理部负责5S活动实施的检查与跟踪验证。 3.3 各部门制定各自的“5S实施标准”，交管理部批准后予以实施和维持。 4 定义： 4.1 整理（SEIRI）：整理物品，必要的留下，其余的清除。 4.2 整顿（SEITON）：规划必要的物品，予以定置或标识。 4.3 清扫（SEISO）：将所有工作场所、机器设备清理干净。 4.4 清洁（SEIKETSU）：维持整理、整顿、清扫的成果。 4.5 素养（SHITSUKE）：养成遵规守纪的良好习惯，培养主动、积极精神。 注：本程序中提到的“物品”泛指物料、辅料、半成品、成品、生产设备设施、工具、办公设施、办公用品、文件和资料、厂房设施等。 5 实施5S的意义和作用： 5.1 规范物品管理，提高工作效率，保障产品质量。 5.2 培养全体员工主人意识和团队精神。 5.3 提高个人修养水平，提升个人形象；提高企业管理水平，提升企业整体形象。 5.4 为贯彻实施ISO9000、ISO14000标准及TQM创造条件，打下基础。 6 实施程序： 6.1 整理： 6.1.1 各部门将工作场所包括车间、办公室、货仓等的所有物品分为有必要和没有必要两大类。 6.1.2 对有必要的物品作如下处理： a）可能会用或很少机会用到的物品（使用频率1次/月），找适当的位置储存； b）每天或经常用的物品（使用频率1次/周），放在工作场所边； c）1次/月使用频率1次/周的物品，找适当的位置贮存或放置于周转区域。 6.1.3 对没有必要的（不能用或不再使用的）物品，要清除。 例如对于无保存/回收价值的旧的文件资料、杂物、私人物品和废品废料等要予废弃。 6.1.4 经整理腾出来的空间充分利用或作其它用途，创造一个清爽舒适的工作环境。 6.2 整顿 6.2.1 各部门将整理后留下的必要物品予以整体规划。 例如划分为原材料区、辅料区、半成品区、成品区、不合格品区、周转区等区域，并用适当的方式予以明示；也可使用各种容器（如工具箱、工具柜、文件柜等）予以分类保存。 6.2.2 之后将各区域和容器内的物品有规律的排放整齐，并给予相应的标识（如名称、编号、数量、状态等）。做到要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。 6.2.3 车间设备或生产线布置，摆放要合理；工作场所通道、消防通道也要规划出来，并保持畅通。 6.3 清扫 6.3.1 各部门要制订详细的值日负责制度（或卫生要求），指定各区域和各类设备的负责人，对所有工作场所、机器设备、设施等进行清扫，使工作场所、机器设备干净、明亮、整洁。 6.3.2 个人物品、办公台等也要保持整洁。 6.4 清洁 各部门要成立5S推行小组，制订《5S实施标准》，编制《5S检查表》 详细列明各项项目要求，经管理部批准后予以实施，每周定期检查和总 结，以便维持整理、整顿、清扫的成果。 6.5 素养 6.5.1 全体员工必须遵纪守法，包括遵守各项厂纪厂规的各种规章、制 度，按文件规定开展工作。 6.5.2 所有工作人员要穿戴整齐，讲卫生，爱护环境，自觉维护工作场 所的秩序，言行举止得体，保持个人良好形象。 6.5.3 全体员工要逐步养成各种良好的习惯，培养主动、积极精神，团 结互助，不断提高个人修养水平并自我完善。 7 5S的检查、考核： 7.1 由管理部制订《5S检查制度》和奖罚措施，每月组织一次全公司范围 的检查，检查结果经管理者代表审批后在公司范围内通报。 7.2 各部门5S推行小组负责纠正措施的落实，由管理部对其措施的效果进 行验证。 7.3 管理部每年要组织一次5S评审活动，总结经验，制定目标，使5S活动 得到维持和提升。 8 相关文件： 8.1 《卫生值日负责制度》 8.2 《机器设备保养制度》 8.3 《5S检查制度》 8.4 《5S实施标准》 9 相关记录： 9.1 《5S检查表》 9.2 《5S评审报告》 5S