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预制小箱梁施工工艺注意要点 　　摘要：文章主要结合工程实践，阐述了预制小箱梁施工工艺要点，主要从模板的制作、张拉台座、钢绞线张拉以及浇筑砼等方面去探讨与分析，旨在加强预制梁施工技术水平和保证预制梁质量、外观等。 　　关键词：预制小箱梁、施工工艺、注意要点 　　 预制小箱梁因其优良的截面特性，特别是由于吊装设备的吊装能力的增大广泛地应用于桥梁建设中，但是由于小箱梁由底板、腹板和顶板等三部分组成，如果象我们以前的施工中分二步完成，先是施工底板和腹板部分，再施工顶板，这样就造成腹板顶部、顶板根部有一施工缝，另外有漏浆、蜂窝甚至露筋等现象，给外观和质量留下病害。现就肇庆大旺大桥的预制小箱梁施工中的几点心得供大家一起分享： 　　1侧模 　　为保证箱梁的外观质量，侧模采用专业厂家制作的大型定型钢模，分节制作，接缝要平整顺畅严密不会漏浆，尺寸精确。钢模要求用不少于5mm厚的钢板和足够支撑，确保侧模的整体性、刚性要求。钢板太薄了容易变形，甚至容易被振动器振捣破坏成凸凹的孔洞。 　　2施工台座（底模） 　　我们以前施工台座大都是采用角钢来控制台面的线型和平整度，而在大旺大桥施工中是采用5cm槽钢，槽钢口向外，槽钢口向外的目的是让￠4cm的橡胶管镶嵌槽钢口中，由于橡胶管弹性、耐磨性保证了侧模与台座的密封不漏浆，其效果好过双面海棉胶，因为橡胶管有一定的强度和刚度。另外操作也很方便，好过贴双面海棉胶。 　　为了防止梁体上拱值过大以致上挠度过大，所以我们以前做预制板梁、T梁的台座时向下设置反拱，但是由于小箱梁的横截面面较大，刚性好，梁体张拉后上拱值不会很大，一般在8~12mm左右，不超张拉的话，上拱值会更小，因此我建议台座不设向下反拱以拉平为宜。 　　 　　 图1 　　 　　图2 　　3内模的制作 　　以前我们内模是采用木模，分二次施工，先是安装内外侧模浇底板和腹板，再安顶模浇顶板。现用钢模，一次性完成。内模分六分块：顶模一分块、侧模两侧各二分块，侧模上下二分块都含转角，底模一分块，这样整个内模由六分块组成，为了便于拆除，分块与分块采用向下向外斜口。具体拼装和拆卸是：先装二侧模，再顶模，这五分块拼装成一整条内模，吊入安装入位，浇好底板后再安底模，底模的作用就是防止浇筑腹板时返浆。拆卸内模的顺序刚好与装模相反。 　　 图3 　　 　　 图4 　　4外侧模上安附着式振动器 　　由于腹板中有很密的钢筋和波纹管，单独使用插入式振动器好难插入振捣到位，所以在外侧模上安装附着式振动器，附着式振动器应是高频低振幅的，大旺大桥现场采用的就是800HZ，600N的，间距1.0m并上下错开布置，每次开启时，时间不宜过长，控制在1分钟之内。 　　 图5 　　 　　图6 　　5浇筑砼 　　浇砼顺序是先底板，再腹板，后顶板。浇底板砼是通过顶模的开孔将砼送入底板，不能将砼通过腹板过渡到底板位置，这样会致砼的过分振捣而离析，况且腹板内布满钢筋和波纹管，砼也不容易下去。为了保证没有施工缝隙，所以浇砼要确保足够的工人和工具，分段分层浇筑时一定要在初凝之前连续作业，振捣到位，不漏振不过振。为了使浇灌腹板时，不反浆，所以浇底板时砼的坍落度宜采用小值，浇灌完底板后也可以休息一下待底板砼初凝后再浇腹板。砼的技术指标当然要保证，其坍落度应控制在10~12cm范围内，砼浇筑前要每车检测其指标并留下试块，保证砼的质量，不要轻信商品砼的质量，有时其质量是达不到要求的，标号、坍落度、和易性等。 　　6 钢绞线张拉 　　钢绞线应做抗拉强度、延伸率、松弛率和弹性模量试验。试验结果符合设计要求，方可使用。 　　 千斤顶、油泵和油表配套校验，所用压力表的精度不低于1.5级。使用6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。但有的现场只校验千斤顶，油泵和油表未配套校验或者是张拉时不配套工作等，这些都是不对的。 　　张拉时间的把握，一般设计上有规定张拉时间的，一是砼的强度指标，二是浇灌完的时间指标，但是最主要是应该以砼强度指标，砼强度过高才张拉，那会使上拱值小，上拱不起来，砼强度过低又会使梁体上拱值偏大。因此张拉时间的把握应该根据现场实际情况，与设计和监理等部门协商取得一致意见确定张拉时间。两端同时张拉，锚垫板和工具锚上的夹片都要平整，否则各束钢绞线的张拉力不一致不均匀，甚至有时使个别钢绞线拉断。考虑3％的预应力损失，即实际张拉力为设计张拉力的1.03倍，持荷时间不少于3分钟，持荷时油表指针会摆动，所以不断地回油加油以保证油表读数在控制范围内。应力、应变双控制，以应力控制为主，应变辅助校核。伸长量误差控制在±6%以内，计算伸长量时要考虑到钢绞线回缩量，否则伸长量误差可能不在±6%控制范围内。另外要检查夹片在钢绞线上留下的齿印，若齿印不整