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铸造行业的超高离散度带来一系列严重后果 作者:未知 更新时间:2013-12-27 11:38:23 来源: 【字号: 大 中 小】 本条信息浏览人次共有13次 【我要评论】 【我要打印】 文章概况：铸造行业的超高离散度带来一系列严重后果 我国是世界第一铸造大国，不仅产量最大，而且企业数量众多。超高的离散度，直接带来一系列严重后果，突出表现在以下几个方面： 　　一是铸件产品质量差。 　　由于我国的铸造企业规模普遍偏小，技术装备落后，自动化、数字化水平低，而且所用原料又大多为小高炉生产的生铁，本身品质就不高，或使用的废钢铁来源广泛，成分复杂，质量不稳定、不一致，再加上铸件产品不是铸造企业自己设计和开发的产品，而是按照用户需求生产的指定产品，产品具有多样性、小批量、常变化的特征，很难按统一标准进行规模化生产，不但增加了形态各异的冷型模具成本，而且形成了一个通病，即可以容忍高废品率的存在，普通件一般在8%左右，复杂件、高档件约为15%左右，而发达国家铸件废品率只有2%左右。废品的居高不下，不仅增加了报废返工重熔再铸的能源材料消耗和时间成本，影响了机械加工工序的生产，而且夹杂气孔、砂眼等质量缺陷，也严重损伤了企业形象，非但不能通过进入国际市场的质量要求和检验标准，还降低了配套主机的质量性能。 　　二是市场无序竞争加剧。 　　由于铸造行业中低端产品严重过剩，市场早已饱和，而作为大工业门类的一个分支，铸造行业在某一专业产品领域所占的经济技术比例相对较小。譬如，我国的钢材年产已达5亿多吨，而足够全世界钢厂轧制钢材的轧辊使用量仅为70万吨。因此在产品技术标准及市场规范等方面很难引起重视。众多铸造企业为在十分有限的市场上获得生存空间，恶性竞争屡有发生。 　　三是自主创新能力弱。 　　在需求旺盛的市场条件下，我国铸造业经过前几年的粗放型增长，铸件产能虽然得到了大规模扩张，但企业投入的科研和产品开发费用却与之不成比例，因而造成普通、低端铸件产品严重过剩，大型铸件、精密铸件等高端产品相对短缺，一些超极限制造的大型铸锻件及精密铸造的关键零部件还需高价从国外购买。同时，我国的工科院校自上世纪90年代后大多不再设有铸造专业，致使铸造企业中受过系统的基础和专业教育的工程技术人员较为稀缺，再加上规模普遍不大的铸造企业吸引人才、整合科技资源的能力不够，基础研究及原始创新、集成创新能力欠缺，不少铸造企业即使装备了先进的设备，也很难生产出一流产品，研发出市场急需的新产品，在参与国际市场竞争中难以摆脱被动地位。 　　四是能耗高、污染严重。 铸造行业处在装备制造的前端工序，熔化金属材料的设备主要为能耗较高的冲天炉、电炉、焙烧炉等。据有关统计，铸造行业能耗占机械工业总能耗的25%~30%，每生产1吨合格铸件，大约排放粉尘50公斤、废气1000~2000立方米、废砂1~1.3吨、废渣300公斤，整个铸造行业排放的废弃物数量巨大，已成为能耗和污染大户。相比较工业发达国家，其生产1吨合格铸件的“三废”排放量不到我国的1/10，尽管如此，发达国家出于对环境的保护，仍然不断加大环保投入，其环保设备投入较我国高出4~5倍，同时向中国这个全球最大的市场输出资本及技术。近年来，包括轧辊在内的外资、合资兴建的铸造企业，较之其他行业明显增多。 今年11月，重庆市研发出了国内首台3D打印并联机器人。在中科院重庆绿色智能技术研究院智能装备集成室里，这台机器人被赋予了打印花瓶、灯罩、罐子等产品的智能。 随着近年来智能工业的高速发展，3D打印已经逐渐开始被人们所熟悉。3D打印技术经过20余年的发展，在全球范围内已形成一个规模16.8亿美元的新兴产业，并以年均20%-30%的速度高速成长。近日，美国密歇根大学3D金属打印机问世，可直接打印金属模型。中国3D打印技术也正在迅速“生长”，今年4月，3D打印产业首次入选国家高技术研究发展计划（863计划）。在刚过去的2013中国铸造周的讲台上，西工大专家就在报告中聚焦了3D打印技术，并讲述了此技术对传统铸造行业带来的挑战和机遇。他指出，随着中国铸造业的发展，3D打印势必成为其转型升级的重要一环，3D打印将促进我国铸造业的转型升级。 相对来说，3D打印技术在“更复杂的结构、更高的性能、更快的反应速度”等方面，具有极大的优势。这些优势为传统铸造业注入了必威体育精装版鲜的活力，激发着传统铸造业向智能化铸造的转型升级。而重庆市必威体育精装版研发的这台3D打印机器人却比以往的3D打印机更加智能化。这一产品在重庆庞大的制造业市场上引起了业界的强烈关注，各大铸造行业企业侧目，中科院袁家虎也透露为把此产品广泛应用于制造业，他们正在寻找合作伙伴，希望尽快推向市场。 重庆，作为西部制造业高地、未来机器人研发制造基地，有着对新技术研发的资源优势和把新技术投入应用领域的市场优势。西部国际铸造工