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空调减震降噪设计对工程安装及使用性能影响 　　摘要：空调系统的振动与噪声是影响其工程安装和使用性能的重要因素。空调噪声主要来源于管路系统、风机系统、制冷系统、压缩机、电机几个部分，在结构开发时综合考虑这几部分，对空调进行整体化的优化设计是非常重要的，是便于后期工程安装施工管理的基础，也是确保整个空调系统正常运行、充分发挥其使用功能的重要环节。 　　关键词：空调；振动与噪音；减震降噪；管路系统；风机风道 　　 　　1引言 　　空调的设计开发质量与工程安装质量是影响空调使用的两个重要的因素。空调的振动与噪声是影响其使用性能的两项重要因素，也是空调室外机运行性能评价的两个重要指标，因而空调的减震降噪是一个人们极为关注的重要技术问题。随着经济的发展和生活水平的不断提高，人们对空调噪声指标要求越来越高，空调行业的竞争更加激烈，空调产品除了必须有好的性能和安全指标之外，低噪音则是提高行业产品市场竞争力的重要指标之一。 　　在产品的设计阶段，对产品的结构各方面进行动力设计分析，及在样机测试过程中验证，及时发现设计存在的问题，并加以改进优化，提高产品可靠性，同时也大大缩短产品的研发周期，降低产品的研发成本。同时，加强空调系统的减震降噪设计，是便于后期工程安装施工管理的基础，也是确保整个空调系统正常运行、充分发挥其使用功能的重要环节。 　　2 减震降噪方面的结构设计研究 　　2.1减震降噪总体设计简述 　　空调器振动噪声总体设计应满足两个方面：一是空调器的噪音值要低，二是空调器的音质要好。 　　不良的空调系统设计，将在工程安装后留下管路断裂、冷媒泄露等工程事故隐患，并会在使用过程中伴有较大的振动噪音影响使用性能。反之，优良的系统的设计，将有利于工程安装及后期使用性能。 　　空调噪声主要来源于管路系统、风机系统、制冷系统、压缩机、电机几个部分，因此对空调器振动噪声的设计需从这几个方面考虑。 　　2.2 管路系统结构设计 　　空调配管作为空调制冷系统的重要部件，其结构设计的好坏直接影响空调系统的可靠性。如果配管???计不当，往往会造成配管在工程安装或运行过程中振动应力较大，甚至引起配管系统共振，甚至断裂。配管设计不当产生严重共振时，即使加防振胶也很难抑制配管的振动【1】。 　　用有限元分析的方法结合UG、ANSYS、HyperWorks等软件研究空调管路系统的振动特性，对系统进行模态分析，对管路系统的振动原因进行分析，给出计算结果【2】，见图一。通过计算结果分析应力集中点及断裂趋势，对比不同方案的设计均衡优势，并提出了几个改进的模型，选定设计方案。在样机测试时验证有限元分析方法对管路系统方案分析的正确性，并不断修订参数值，便于后期模拟更接近于实际测试值。 　　 　　图1 回气管应力分析图示 　　2.3 风机风道系统结构设计 　　空调风机主要有离心风机、轴流风机和贯流风机三大类，风机系统的性能主要有风量、压力和噪声几个指标，风量与噪声、压力与噪声是两对相互制约的因素，设计时在保证风量、压力的前提下尽可能的降低噪声值。 　　降低风机风道噪声的途径一般有两种:一是利用气动声学原理来设计低噪声风机，二是采用消声、隔声或吸声等措施。风机无源噪声控制方法基本上都是从优化风机结构方面入手。对离心风机采用的无源噪声控制方法有增加蜗舌处间隙、增加蜗舌边缘的曲率半径、使叶轮叶片和蜗舌边缘形成斜角、使用圆形风机机壳、蜗舌处安装λ/ 4 共振器降噪、整流和导流等十余种, 这些方法都已经趋向成熟。 　　到目前为止,流体机械领域中,对管道风扇、轴流风机以及离心风机的有源消声研究还比较有限。,原因在于: (1) 有源控制只对风机低频窄带比较成功; (2) 实际应用中需要复杂的控制系统, 这在软、硬件方面都存在很大困难; (3) 有源控制系统中采用的电子设备价格过于昂贵。 　　风机风道噪声控制的根本途径还是对其噪声源的有效控制, 所以应从分析声源的发生机理出发,对声源或近场域进行控制才是解决风机噪声问题积极主动的发展方向[3]。也可运用FLUENT等软件对风机风道系统进行模拟计算振动噪音以优化设计，见图二。 　　 　　图2并联轴流双风轮系统异音优化模拟图 　　2.4 制冷系统设计 　　制冷剂在系统内蒸发、冷凝时会产生噪声，设计室要求保证在各种运行工况下没有明显的异常噪声。 　　压缩机的不连续排气往往会引起系统异常振动和噪声，压缩机排气侧有伴堵的情况也会引起系统异常噪声，可在排气侧增加消声器以解决。 　　制冷系统中有焊渣或其它杂质造成节流的情况，也会产生噪声，因此在生产制造焊接和工程安装管路连接焊接过程中，一定要注意保证系统的清洁度。 　　2.5压缩机设计 　　压缩机所引起的振动是空调系统的主要振动及噪音来源，压缩机在运转