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混凝土现浇楼板面裂缝预防处理 　　摘要：现浇混凝土楼板开裂原因复杂。本文从设计、材料、施工三方面进行分析，为防止楼板裂缝的出现，提出了相应的预防措施以及产生裂缝后的处理方法。 　　关键词：楼板裂缝；原因分析；预防措施；裂缝处理 　　0前言 　　近年来，随着人们生活水平的提高，消费者在住宅舒适、功能和质量、安全的上，提出了更高的要求。现浇混凝土楼板面裂缝的问题在建筑工程施工中普遍存在,轻者影响建筑物的美观,造成渗漏水;重者,降低建筑物的使用功能,影响结构的整体性和耐久性。这一问题已是房产市场矛盾的焦点之一。就目前的技术条件而言，完全消除裂缝很困难，但在正常使用条件下避免产生可见裂缝是完全可以做到的。下面笔者结合在多年的施工管理中曾多次接触到的现浇混凝土楼板裂缝情况及其处理方案，提出一些预防裂缝的措施。 　　1裂缝产生的原因分析 　　1.1工程设计原因 　　（1）结构设计失误，承重构件的截面、配筋不足造成承载能力不足，结构造型和布局不合理，变形缝设置不当，结构计算时仅考虑了强度，未对刚度及温度应力进行必要的验算，板的厚度不能满足挠度变形等； 　　（2）勘察资料的不准确造成设计对地基变形考虑不周造成的裂缝，例如局部沉降量过大且不均匀； 　　1.2混凝土原材料原因 　　（1）水泥质量差，凝结或膨胀不正常。 　　（2）水灰比、塌落度过大，或采用含泥量多的粉砂。 　　（3）骨料中碱含量偏高，发生碱骨料反应，生成有膨胀能力的碱―硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。 　　1.3混凝土施工原因 　　（1）模板及其支撑变形，致使混凝土早期强度较低时或无强度时应承受弯、压、拉应力，导致裂缝产生； 　　（2）施工堆载超载或载荷过早，现在的施工讲究工程进度，一般在第一天浇筑完成，第二天紧接着开始吊运建筑材料至楼板面，造成混凝土早期强度较低时承受较大应力，且塔吊在吊运材料时对楼板冲击也易导致裂缝产生； 　　（3）混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致出现钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点；混凝土的过分振捣，使混凝土中的粗骨料沉积于构件下层，水泥砂浆聚积于混凝土面层，它比混凝土下层具有较大的收缩性，失水后，容易产生干缩裂缝。 　　（4）混凝土养护的措施及养.护时间不当都对混凝土的强度及裂缝产生有直接的影响。混凝土未到终凝便开始对混凝土板面浇水进行养护，可导致过量水分稀释水泥砂浆致混凝土板面砂化，降低混凝土表面强度使混凝土表面开裂；养护浇水过晚致混凝土产生失水，导致混凝土表面产生干缩裂纹。 　　（5）施工时楼板面加荷或拆模过早（目前施工中由于赶工期，楼层施工速度快，因此在楼板混凝土浇筑完不足24小时即吊运材料开始施工的现象普遍存在；同时施工单位为减少模板投入，增加模板周转次数，提前拆模的现象较多。），导致楼板在施工荷载或自重作用下产生裂缝。 　　2现浇楼板裂缝的预防措施 　　2.1工程设计方面 　　（1）对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行控制,如采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。 　　（2）在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋,使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋摆放方向相垂直，能有效地抑制裂缝。 　　2.2混凝土原材料方面 　　（1）严把原材料进货关，严禁使用含碱量大的沙石做混凝土骨料,严控砂石的级配和沙石中的含泥量，做好各项试验。 　　（2）在混凝土施工前,应严格控制好混凝土的配合比、水灰比、塌落度,尤其要控制好水灰比。只有控制好水灰比,才能避免混凝土因为收缩过快而产生表面微裂缝。水灰比一般不大于0.5,高层建筑的泵送混凝土塌落度小于15cm,一般现场搅拌混凝土塌落度小于5cm。 　　（3）严格控制混凝土中的粉煤灰等掺合料的质量和比例,粉煤灰参量小于水泥用量的15%,细度达到Ⅱ级灰的标准。严格控制好混凝土中砂的粒径及含泥量,混凝土用砂应采用中、粗砂。砂的含泥量超标准,不仅降低强度,也会使混凝土产生裂缝,这是由于泥的膨胀系数大于水泥的膨胀系数。条件允许可在混凝土中掺加聚丙烯纤维材料或钢纤维材料抗裂。 　　2.3混凝土施工方面 　　（1）现浇结构模板支架施工前应根据实际荷载情况计算支架杆件的间距，施工时应严格执行；首层支架搭设时应将地面夯实，并做好排水设施，同时在立杆下部加设面积及厚度符合施工方案要求的垫板；高层混凝土浇筑时，混凝土泵管及布料机必须按施工方案确定的部位布设（布料机支座应尽量设置于梁模板支架上部，以便于混凝土浇筑，如设于现浇板上，可提前预制同混凝土强度的混凝土垫块，垫块厚度为板厚减保护层厚度及钢筋直径，垫块尺寸应大于布料机支座尺寸。），该部位应充分考虑泵管及布料机在输送混凝土