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混凝土施工质量通病成因预防及处理措施 　　【摘要】本文阐述了混凝土施工质量通病的形成原因，并针对这些质量通病提出了相应的防治措施。 　　【关键词】混凝土；质量通病；成因；预防；处理措施 　　 　　混凝土作为现代工程结构的主要材料，广泛应用于各类建筑工程，然而由于种种主客观因素影响，在混凝土施工过程中，常常会出现一些质量通病，严重影响了工程质量，甚至危及结构安全。如何最大限度的消除质量通病，下面结合笔者多年的施工管理经验，对常见的一些质量通病的成因、预防及处理措施作一些介绍： 　　1、蜂窝 　　1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 　　1.2产生的原因分析： 　　1.2.1 混凝土混合比不当或砂，石子，水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 　　1.2.2 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 　　1.2.3 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析； 　　1.2.4 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 　　1.2.5 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 　　1.2.6 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 　　1.2.7 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 　　1.3 预防及处理措施： 　　1.3.1认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 　　1.3.2 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝 ，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 　　2 麻面 　　2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆或许多小凹坑、麻点，但无钢筋外露现象。 　　2.2 产生的原因分析： 　　2.2.1 模板表面??糙或粘附水泥浆渣未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； 　　2.2.2 模板未浇筑湿润或湿润不够，使混凝土失水过多出现麻面； 　　2.2.3 模板拼缝不严，或局部漏浆； 　　2.2.4 模板隔离刑涂刷不匀，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 　　2.2.5 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停留在模板表面形成麻点。 　　2.3预防及处理措施： 　　2.3.1 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 　　2.3.2 表面抹灰的，可不处理，表面无抹灰的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 　　3 孔洞 　　3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 　　3.2 产生的原因分析： 　　3.2.1 在钢筋较密的部位，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； 　　3.2.2 混凝土上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； 　　3.2.3 混凝土一次下料多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； 　　3.2.4 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 　　3.3 预防及处理措施： 　　3.3.1 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加浇灌门，严防漏振。砂石中混有粘土块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净； 　　3.3.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 　　4 露筋 　　4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 　　4.2 产生的原因分析： 　　4.2.1 灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 　　4.2.2 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 　　4.2.3 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆； 　　4.2.4 混凝土保护层太小或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 　　4.2.5 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 　　4.3 预防及处理措施： 　　4.3.1 浇