第十章 侧向分型及抽芯机构.ppt

第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 2.导滑槽的设计 导滑槽的形式，按其截面形状分，有矩形、半圆形、燕尾形等，如图。 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 3.斜滑块设计的几点注意事项 （1）一般将型芯设在动模 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 （2）斜滑块通常设在动模部分如图。 滑块止动机构如图。 （3）要保证斜滑块在和模时拼合紧密，成型时不溢料。 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 （二）斜杆导滑的斜滑块分型抽芯机构 斜杆下端的两钟形式： 1.直接放在推板上的形式。 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 2.斜杆与推出机构连接的形式如图。 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 特点：抽拔力大、抽芯距长、抽芯方向灵活但结构复杂，加工困难。 1.齿条固定在定模的斜向抽芯机构如图。 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 2.齿条固定在推出机构上的斜向抽芯机构 * * 第十章 侧向分型与抽芯机构 本章重点： 1.侧向抽芯机构的组成、工作原理与工作过程、抽芯力的确定与抽芯距的计算； 2.斜导柱侧向分型和抽芯机构组成与工作原理； 3．斜导柱的设计：斜导柱的结构形式、斜导柱长度、直径的计算、侧滑块的设计、导滑槽的设计、楔紧块的设计、侧滑块定位装置的设计等； 4．先复位机构类型及工作原理； 5．斜导柱侧向分型与抽芯机构的形式，四种结构形式设计； 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 ★ 概念： 1.侧型芯:当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构阻碍塑件直接脱模时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动结构的零件。 2.侧向抽芯机构：在推动塑件脱离模具之前需先将侧型芯抽出，然后再推出塑件，完成侧型芯抽出和复位动作的机构。 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 一、侧向分型和抽芯机构的分类 （1）手动分型抽芯机构 特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现，模具结构简单，制模容易，但生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力较大的场合下不能采用。 （2）机动分型抽芯机构 （3）液压或气动驱动抽芯机构 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 二、侧向分型和抽芯机构的组成 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.1 侧向抽芯机构的 分类及组成 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.2 抽芯力与抽芯距的确定 一、抽芯距的确定 抽芯距：指侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，侧 型芯在抽拔方向所移动的的距离。 一般，抽芯距等于侧孔深加2-3mm。 当塑件较特殊时如图所示，其计算公式如下： 式中 S——抽芯距； S1——抽芯距极限尺寸； R——塑件外形； r——塑件外形小径； 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 一、斜导柱（销）分型与抽芯机构 特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。 工作原理如图所示： 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 1、斜导柱的设计 （1）斜销的结构如图 (2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯曲离抽拔力开模力等有关的重要参数，从受力图上可知如图。 斜导柱固定端与模板之间的配合采用H7/m6，与滑块之间的配合采用0.5~1mm的间隙。斜导柱的材料多为T8、T10等碳素工具钢，也可以采用20钢渗碳处理，热处理要求HRC≥55，表面粗糙度Ra≤0.8μm。 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 图中Q’——抽拔力 P1——开模力 P——斜销施与滑块的正压力 P’——斜销承受的弯曲力 F1——斜销与滑块间的摩擦力 F2——滑块与导滑槽间的摩擦力 Pcosa=Q’+F1sina+F2 式中 F1=Pf F2=P1f 代入上式： 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 得到： 引入摩擦角概念 即f =tgφ 化简得： 第十章 侧向分型与抽芯机构 §10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 斜角a与斜销的工作长度抽芯距开模距离的关系： 式中 H——抽芯机构完成抽芯距S所需的开模距； S——抽芯距；