第三章 清洁生产审核案例 清洁生产和 与应用 .pptVIP

第三章 清洁生产审核案例;第一节 某汽车公司清洁生产审核案例;一、某汽车公司概况;二、筹划与组织;（一）领导支持和参与;（四）开展宣传与教育;三、预评估;（一）产污和排污现状分析;涂装车间污染物排放量统计表（2002年） ;（二）存在的主要问题;（三）确定审核重点;权重总和法确定审核重点表 ;;（四）设置清洁生产审核目标;四、评估;（一）审核重点概况;（二）涂装车间工艺情况;（三）各操作单元功能说明表;废水处理工艺各操作单元功能 ;（四）确定输入输出物流，绘制物料平衡图;2002粘度脱脂剂的物料平衡（单位：kg/a） ;2.磷化剂的物料平衡情况分析 磷化剂的输入输出见图3.2，磷化剂的物料平衡见表3－9。;2002年度磷化剂的物料平衡（单位：kg/a） ;3.电泳漆的物料平衡情况分析 电泳的输入输出见图3.3，电泳漆的物料平衡见表3－10。;2002年度电泳漆的平衡表（单位：kg/a） ;（五）对污染物产生原因的评价;污染物 源;五、方案产生和筛选;六、可行性分析;（一）对废水处理站处理后的水回收利用;（二）改变脱脂槽溶液温度和浓度的可行性分析;（三）改变磷化槽溶液温度和浓度的可行性分析;（四）废漆渣回收利用的可行性分析;（五）采用合适的喷涂技术可行性分析;（六）采用渐序用水和逆流漂洗以减少带出液可行性分析;（七）节能可行性分析;七、方案实施;（一）方案实施情况;（二）实施方案效果评价 ;八、清洁生产审核成效;九、持续清洁生产;十、问题及建议;第二节 某啤酒厂清洁生产审核案例;一、企业概况;生产过程中产生的污染物主要有废水（生产废水和生活废水，总废水量为1263t/d）、废气（二氧化硫和烟尘，废气排放量为872万立方米/年）、灰渣。 公司成立了环保委员会，下设环保科和环境监测站，建立健全了一系列环境管理制度，配齐了常规环保监测仪器，配备了专职环保管理员和监测员，不断加强对重点污染源的监控，防止污染事故的发生。;二、筹划与组织;（一）获得企业高层领导的支持和参与;（二）组建企业清洁生产审核小组;（三）制定审核工作计划;（四）宣传和教育 ;三、预评估;（一）现状调研考察;（二）确定审核重点;（三）设置预防污染目标;（四）提出和实施无/低费方案;四、评估;（一）审核重点简述;（二）单元操作表及各单元操作工艺流程图;（三）物料实测;（四）物料平衡、水平衡;2.阐述水平衡结果 目前每生产1t啤酒进入产品的水量为900kg，吨酒耗水14.2吨，居本行业中下游水平。由水平衡的测定结果可以看出，新鲜水、冷却水的浪费现象较严重，废水中物料流失现象明显，清洁生产潜力较大。;3.评估 （1）原辅材料投入的评估 （2）对生产工艺及过程操作的评估 （3）对设备运行维护保养的评估 （4）对废物的评估 （5）产品质量的评估;（五）实施可行的无/低费方案;（六）废物产生的原因分析;五、方案产生和筛选;（一）备选方案汇总;（二）备选方案的筛选;权重因素;3.汇总方案筛选结果 根据方案的初步筛选情况，将41个备选方案分成4类，如表3－23。 4.备选方案实施效果的核算 （1）已实施的无/低费方案 （2）实施低费方案 （3）实施和即将实施的中费方案 ;（三）方案研制;六、可行性分析;（一）酵母扩培技术改造项目;（二）发酵车间二氧化碳回收;（三）污水处理厂治理工程综合改造;七、方案实施;（一）组织方案的实施;（二）评估和汇总已实施方案的成果;（三）分析总结方案实施后对企业的影响;八、持续清洁生产;（一）建立和完善清洁生产组织;（二）建立和完善清洁生产管理制度;（三）持续清洁生产计划