第三章 模具布局及收缩 ProE模具的设计基础教程(课件)PPT.pptVIP

Pro/E模具设计指南 第三章 模具布局及收缩 模具布局及收缩主要内容 对参照模型进行预处理后，可以将其加载到Pro/E模具模块开始模具设计。应当根据注射机的最大注射量、最大锁模力或是塑件的精度要求计算模具的型腔数，根据计算结果向模具中加载到参照模型，之后需要向模具中添加工件以包裹参照模型构成型腔“毛坯”，由于塑料从热模具中取出并冷却到室温时会发生收缩，用户需要设置模具收缩率以反映这一变化。 3.1 模具模型的目录和文件 3.1.1 创建工作目录 创建模具的过程中会产生多个文件，为了方便管理这些文件，可以将其保存在与模具文件相同的目录下。 选择【文件】→【设置工作目录】菜单命令，在弹出的对话框中可以将当前工作目录指向某一个特定的文件夹，并将设计模型文件拷入工作目录中备用。 3.1 模具模型的目录和文件 3.1.2 创建模具文件 打开Pro/E后，选择【文件】→【新建】命令，在弹出如图3-1所示的【新建】对话框【类型】选项组中选择【制造】，在【子类型】中选择【模具型腔】，在【名称】文本框中输入模具模型的名称，取消下面的【使用缺省模板】单选框，单击【确定】按钮。 3.1 模具模型的目录和文件 3.1.2 创建模具文件 3.2 加载参照模型 装配完成之后，系统会弹出如图3-3所示的【创建参照模型】对话框，选择【按参照合并】单选框，单击【确定】按钮接受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。 3.2.1 创建单腔模具 3.2 加载参照模型 3.2.1 创建单腔模具 3.2 加载参照模型 3.2.2 创建多腔模具 使用参照命令 3.2 加载参照模型 3.2.2 创建多腔模具 使用定位参照零件命令 3.3 创建模具工件 工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型，还包容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模具型腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可以得到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件 ： 装配一个预先设计好的工件或夹模器加载到模具模型。 使用Pro/E提供的手动或自动工具在模具模型中创建工件。 在EMX模块中进行整个模具设计，以它提供的材料作为工件。 3.3 创建模具工件 3.3.1 手动创建工件 装配工件模型的情况较为少见，一般都是根据加入的参照模型，在菜单管理器选择【模具模型】→【创建】→【工件】命令，使用【自动】或【手动】方式创建工件。 3.3 创建模具工件 3.3.1 手动创建工件