三相智能电能表V1工程图.doc

捌佰 三相智能电能表V1.0 QC工程图 工 程 图 示 工 序 制造 责任 工序 名 检查项目 规格值 常规检查 关联 设备 名 异常 处理 曾出现的异常 管理项目 控制水平 频度 测量仪器 责任人 记录法 规格 电源单元 显示单元 后焊 手工焊 1 后焊 （电源） 元器件安装与焊接 1.正确的物料2.正确的方法3.烙铁温度 4.烙铁方法 电子产品加工通用工艺规范：注意烙铁的温度与焊接方法 全部 目检 作业员 不良品记录表 SCZL/JL002 电烙铁 斜口钳 焊锡丝 虚焊 重新 焊接 后焊 （逻辑） 元器件安装与焊接 1.正确的物料2.正确的方法3.烙铁温度 4.烙铁方法 电池焊接注意事项：先点适量ES硅胶，要求两边透锡良好，不能伤损电池外皮；焊接电池时需要测试电池功耗，小于3uA为合格； 全部 目检 作业员 不良品记录表 SCZL/JL002 电烙铁 斜口钳 焊锡丝 多锡 重新 焊接 后焊（显示单元） 元器件安装与焊接 1.正确的物料2.正确的方法3.烙铁温度 4.烙铁方法 电子产品加工通用工艺规范；注意烙铁的温度与焊接方法 全部 目检 作业员 不良品记录表 SCZL/JL002 电烙铁 斜口钳 焊锡丝 多锡 重新 焊接 手工焊 目检 2 后焊 （电源） 目检 是否少装、漏装；器件物料的正确性；器件的极性；焊点的合格性； PCBA检验标准： 全检 目检 检验员 不良品记录表 SCZL/JL002 - 更正 器件极性反 后焊 （逻辑） 目检 是否少装、漏装；器件物料的正确性；器件的极性；焊点的合格性； PCBA检验标准： 全部 目检 作业员 不良品记录表 SCZL/JL002 - 更正 器件极性错 后焊（显示单元） 目检 是否少装、漏装；器件物料的正确性；器件的极性；焊点的合格性； PCBA检验标准： 全部 全部 作业员 不良品记录表 SCZL/JL002 - 更正 器件极性漏 超声 清洗 3 后焊 超声 清洗 印制板上IC引脚以及过孔、铺铜处是否清洗干净，元器件是否完好无损 超声清洗操作标准：液晶与背光板、蜂鸣器等不能清洗 全部 全部 作业员 不良品记录表 SCZL/JL002 清洗水，超声清洗机 显示板装配 4 后焊 显示板装配 把显示板正确安装在逻辑板上 插针应当插到底，四个固定脚正确安装 全部 目检 作业员 不良品记录表 SCZL/JL002 电测 5 后焊　　　　　　（电源） 电测 各单相80%Ub:VCC与GND电压 VCC：5V±0.2V 全部 万用表 作业员 不良品记录表 SCZL/JL002 标准电源 器件坏 无电压 后焊 （逻辑） 电测 测试电压VBB、VB0等电压；通讯功能； 第一次上电前必须安装显示板，需要短接FAC，且表计未进入循环显示时不能掉电 1.VBB与DGND为4.7VDC±0.2VDC，VCC1与DGND为5.0VDC±0.2VDC，VBB_LCD与DGND为4.8VDC±0.2VDC，VBB_CARD与DGND为4.8VDC±0.2VDC，VBB_IR与DGND为4.8VDC±0.2VDC，VBO与DGND为4.2VDC-4.85VDC, VT1与VG1为5VDC±0.2VDC，VT2与VG1为5VDC±0.2VDC 2.通讯可读写； 全部 万用表、电脑程序 作业员 不良品记录 SCZL/JL002 电源、通讯线 通讯管反 无通讯 后焊（显示板） 电测 查看液晶是否有缺笔，背光是否暗淡 要求亮度基本一致，不能有缺笔 全部 目检 作业员 不良品记录 SCZL/JL002 　 　 　 后焊（带辅助电源选用） 电测 单相85V与260V分别上电测试VCC1与GND电压 VCC与GND为5VDC±0.2VDC 全部 万用表 作业员 不良品记录表 SCZL/JL002 标准电源 器件坏 无电压 总装： 结构件预加工 6 总装 结构件预加工 去除上盒辅助端子挡片，安装端子排密封圈，安装主密封圈（可接端子排密封圈一起），下透镜及下透镜密封圈 去除上盒辅助端子挡片，安装上盒辅助端子密封圈，下透镜 全部 目检 作业员 不良品记录表 SCZL/JL002 总装 结构件预加工 在上壳的上透镜和下透镜位置装上面板 按要求装标配面板 全部 目检 作业员 　 　 结构件及各单元装配 7 总装 装配 装挂钩，端子排，固定CT、电压线、电流线、电源板 电源板：7.0-8.0kgf.cm；电压线：8.0-9.0kgf.cm； 电流线：13.5-14.5kgf.cm； 辅助电源：