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塑性混凝土防渗墙在水电工程应用价值分析 　　摘要：：塑性混凝土防渗墙是一种柔性混凝土材料建成的防渗墙体，它广泛应用于航道枢纽工程、水利水电工程及需进行地基防渗处理的其它工程。文章从塑性混凝土的性能、配合比、配合比原则、拌制塑性混凝土几方面出发，对塑性混凝土防渗墙设计施工与质量控制检测进行了相关的分析。 　　关键词：塑性混凝土防渗墙；水电工程；应用 　　 塑性混凝土是用粘土和膨润土取代普通混凝土中的大部分水泥形成的一种柔性墙体材料。它具有适应墙体周围土体变形模量，能较好地适应地基的变形，大大地减小墙体内应力，避免墙体开裂同时还能节约水泥的用量。 　　 一、塑性混凝土的性能 　　 1、塑性混凝土拌和物的密度一般为20―22kN／m3，泌水率不超过3％，和易性，稳定性较好，初凝和终凝时间都比普通混凝土时间长，因而对混凝土浇筑十分有利。 　　 2、对于龄期与强度的增长关系而言，塑性混凝土的抗压强度早期增长速度较低，而后期增长速度较高。 　　 3、塑性混凝土的抗拉强度一般为抗压强度1/7～1/12。 　　 4、水泥用量80～120kg／m3的膨润土塑性混凝土，其C值为0．2―0．3MPa，Φ=20°～30°。 　　 5、在不同围压下，塑性混凝土的初始模量整体上不随围压的加大而增大，甚至反而有所减少。 　　 二、塑性混凝土的配合比原则 　　 1、正确选择水胶比。随着水胶比增大不利影响较多，有利影响较少，在满足施工要求的前提下，应选小的水胶比。 　　 2、合理选择水泥用量。一般1 m3塑性混凝土水泥用量80～170Kg，应尽量选择高标号水泥。 　　 3、应尽量掺入适量的粘土和膨润土。单纯加入其中一种土料的塑性混凝士的性能不如两种都加入的好。 　　 4、增加砂率可以有效地降低弹性模量，通常塑性混凝±砂率40％。60％。 　　 5、应选择一级配粗骨料，粗骨料的最大粒径以20mm为最好。 　　 三、塑性混凝土防渗墙设计与施工 　　 1、导向槽和施工平台。 　　 导墙在挖掘机具造孔时起到导向作用，在施工过程中，槽孔始终沿导墙的布置而进行；另外它还能起到槽孔中心部位与标高的定位控制、泥浆储存、外部荷载支撑等作用。导向槽大多采用钢筋混凝土墙，净宽一般大于设计防渗墙宽lO～20m左右，深度视上部土层情况而定：如上部为砂砾石料导向槽深度控制在1．5～1．8m；如地层为心墙，填筑质量尚好，深度一般在1．2～1．5m之间，而且导向槽混凝土配筋也可适当减少，降低成本，提高工效。施工平台一般为混凝土板块，宽度在3～5m左右。 　　 2、造孔成槽。 　　 造孔是防渗墙施工的主要工序，必须做好各项准备工作。造孔按照预先划分的槽孔进行，槽孔划分的原则是尽量做到墙段接头少，有利于快速、均衡和安全施工。造孔机械的选择是施工成败的关键，通常选用冲击钻机，目前我国使用的钢绳冲击钻机主要型号有CZ-20、CZ-22、CZ-30等。 　　 3、泥浆护壁。 　　 施工中为了防止槽孔坍塌，保持孔壁稳定，应采取护壁措施。常用的护壁措施是泥浆护壁，泥浆材料通常为粘土或膨润土，要求泥浆有适宜的密度、良好的流变性和稳定性。 　　 4、混凝土浇筑。 　　 混凝土浇筑是保证防渗墙施工质量的关键工序，防渗墙混凝土采用泵送混凝土水下导管浇筑法，浇筑必须连续进行，不允许中断，还必须有特定的浇筑速度。混凝土浇筑分为开浇、正常浇筑和终浇3个阶段。 　　 四、塑性混凝土防渗墙的质量控制与检测 　　 1、混凝土导墙 　　 混凝土导墙直接关系到槽孔位置，导墙修建必须满足下列要求：导墙顶部高程高于地面5-10cm，防止污水、废水倒灌；导墙平行于防渗墙中心线。 　　 2、造孔 　　 （1）用重锤法检查槽孔平整垂直度。槽孔应平整垂直，防止偏斜，孔位允许偏差不大于3 cm，槽孔两端主孔严格控制孔斜率，不大于0．2％，其他槽孔孔斜率不大于O．3％，对倾斜度较大等特殊情况。孔斜率控制在0．4％以内。 　　 （2）造孔过程注意孔斜控制，根据测斜结果采取措施及时纠偏，以保证孔斜率符合设计要求。槽孔进入基岩的嵌入深度符合设计规定。并采用岩芯取样方法以确定基岩面的分布高程。 　　 （3）在造孔施工过程中，孔内泥浆面始终保持在导墙顶面以下30一50 cm内。严防塌孔。 　　 （4）在浇筑混凝土过程中如出现浇筑事故，则优先选用清除孔内混凝土、重新浇筑混凝土的方法。 　　 3、清孔 　　 清孔方法采用抽桶出渣的方法，清孔同时，向槽内不断补充新制泥浆并用钻头搅动孔底沉积物，孔深不同时，清孔次序先浅后深，Ⅱ期孔清孔时需要用刷子钻头清除Ⅱ期槽孔端头混凝土孔壁上的泥皮，刷洗标准以孔底淤积不再增加、刷子钻头不带泥屑为准。槽孔清孔换浆结束后1h。清孔验收应达到下例标准：①孔底淤积厚