铸造材料技术规范.docVIP

目 的 为了向顾客提供满意的产品的服务，有效控制原材料的质量，确保生产过程稳定，为原材料的验收和使用提供依据，特制定此标准。 适用范围 本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料（生铁、机铁、废钢、硅铁、锰铁等）、修炉材料（耐火砖、耐火泥、石英砂等）及造型制芯用材料（原砂、煤粉等）的采购、验收。 三、引用技术标准 1、铸造用生铁（GB718－84） 7、铜分类（GB466－82） 2、球墨铸铁用生铁（GB1412－85） 8、稀土硅铁镁合金（GB/T4138－93） 3、硅铁（GB2272－87） 9、一般用途的高铝砖（GB2988－87） 4、锰铁（GB3795－87） 10、冶金用石灰石（ZBD53002－90） 5、炉锰铁（GB4007－83） 11、铸造焦炭（GB8729－88） 6、鉻铁（GB5683－870 12、高铝矾土熟料（YB2212－82） 四、各类材料的技术条件 I．冲天炉用主要金属炉料标准 （一）生铁 1．灰铸铁用生铁牌号及化学成份参照GB718－84规定如下表： 铁种 铸造用生铁 铁 号 牌号 铸22※ 铸18※ 铸14 代号 Z22 Z18 Z14 化 学 成 分 % C 3.3 Si 2.00－2.40 1.60－2.00 1.25－1.60 Mn 1组 ≤0.50 2组 0.50－0.90※ 3组 0.90－1.30 P 1组 ≤0.06※ 2组 0.06－0.10 3组 0.10－0.20 4组 0.20－0.40 5组 0.40－0.90 S 1组 ≤0.03 ≤0.04 2组 ≤0.04 ≤0.05 3组 ≤0.05 ≤0.06 2.球墨铸铁用生铁牌号及化学成分应符合GB1412－85的规定： 铁种 球 墨 铸 铁 用 生 铁 牌号 Q10※ Q12※ Q16 化学成分% 化 学 成 分 % C ≥3.40　　　　　 Si ≤1.00 ＞1.00－1.40 ＞1.40－1.80 Mn 1组 ≤0.20 2组 ≥0.20－0.50※ 3组 ≥0.50－0.80 P 特级 ≤0.05 一级 ≥0.05－0.06※ 二级 ≥0.06－0.08 三级 ≥0.08－0.10 S 特类 ≤0.02※ 一类 ≥0.02－0.03※ 二类 ≥0.03－0.04 三类 ≤0.06 ≤0.05 注：1．我公司灰铸铁优先选用Z18号生铁,次之选用Z14、Z22号生铁。对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部同意，并报请总经理批准后，方可使用。球墨铸铁优先选用Q10号生铁，次之选用Q12、Q16号生铁。 2．生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经公司取样化验核实。 3．进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。块长不大于200mm、块度为5±5㎏，大于7㎏与小于2㎏之和不得超过总重量的10%。 4．生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并做好标识。 5．生铁在投炉前，铁块表面应洁净，不应粘附泥砂和油污。 （二）机铁 1．购成批机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S和P的含量应符合下列规定：P≤0.12%、S≤0.12%； 2．机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、重量≤20㎏； 3．机铁保管要求：（1）机铁应根据来源及种类不同分别堆放并做好标识； （2）机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品； （3）机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等，力求洁净。 （三）钢 1．化学成分 钢种 化学成分（%） C Si Mn 低碳钢※ ＜0．25 0．2－0．4 0．4－0．8 中碳钢 0．25－0．60 2．工艺要求： （1）成批外购废钢料必须进行化学成分检验，废钢中不允许掺杂有合金废钢、不锈钢和有色金属等； （2）废钢厚度应大于4mm； （3）厚度1－3mm的废钢配料时不得超过废钢量的30%； （4）表面有严重锈蚀、油污及夹带泥砂的废钢必须清理干净后才准使用； （5）废钢尺及及重量级要求如下：长度≤300mm、重量≤5㎏。 3.废钢保管要求: （1）废钢应根据种类不同分别堆放并做好标识； （2）废钢内不得混有可锻铸铁，球铁等铸铁件