上8_鞍钢股份冷轧厂1500平整机技术知识改造.pptVIP

鞍钢股份冷轧厂1500平整机技术改造 报告人:董广 2008年6月 系统概述装机水平及主要技术参数二级机及HMI系统 顺序控制及物料跟踪系统传动系统及主令斜坡功能机架工艺控制系统结束语 项目背景：鞍钢股份冷轧厂1#线1#平整机组始建于1958年，为国内第一套冷轧平整机组。该机组全套引进原苏联设备。主传动采用直流电动机驱动，传动控制系统采用发电—电动机组。压下系统采用电动压下。顺序控制全部采用继电器方式。经过近半个世纪的连续运行，该机组不论从能耗，控制精度及生产产品的质量上都无法满足企业发展的需要。因此，股份公司决定对1#平整机组实行全面升级改造。 系统概述：改造后的机组采用了大量国内领先的先进技术，主要包括三级计算机控制系统；全交流变频调速系统；传动工艺板采用T400；顺序及主令控制采用SIEMENS公司S7 416-3型PLC系统；工艺及速度主令控制采用FM458模块；利用出入口激光测速仪保证带钢速度检测的精度，进而利用张力控制和液压辊缝控制来保证高精度的延伸率控制。 改造后1500平整机组鸟瞰图 机组主要技术参数: 最大轧制压力 最大轧制力矩 最大轧制速度 开卷张力 卷取张力 工作辊正/负弯辊力（单辊单侧） 一般液压传动系统压力 压下平衡弯辊系统压力 12000 kN 20 kNm 1350 m/min 6～100 kN 8～150 kN 450/350 kN 14 MPa 25 MPa 系统概述装机水平及主要技术参数二级机及HMI系统 顺序控制及物料跟踪系统传动系统及主令斜坡功能机架工艺控制系统结束语 人机接口系统（HMI）作为基础自动化系统重要组成部分，用于控制系统的各种数据的设定、显示、故障报警，以及相应的工艺操作和设备的在线调试及维护等，发挥越来越重要的作用。二级服务器负责接受三级下发的生产计划然后再下发给一级PLC，自动生成并下发机组运行所需要的各种参数值，实时采集现场生产数据，在生成结束时自动生成成品数据，还能够自动记录机组停机时间、停机原因，记录机组拒绝卷信息、换辊信息并把这些数据发送到三级计算机。 硬件配置  冷轧1#线1#平整机组的工艺布置设有一个主电室和一个操作室。根据自动化网络结构要求，在PLC主电室设置了3COM 24口中心交换机一台，二级服务器一台，WinCC服务器一台，工程师站两台，PLC编程器一台，PDA电脑一台，HP 1020网络打印机（带1块10/100M自适应以太网卡）一台。在操作室设有两台WinCC操作站，一台二级操作站以及一台3COM 24口中心交换机。HMI监控系统的中心交换机是SPM机组基础自动化（L1）数据交换的核心。操作室两台WinCC操作站，用于监视和控制整个机组运行状况及设备运行状况。操作室一台二级操作站，用于下发生产计划，查询辊信息、成品数据，停机时间等机组信息。 1500平整机通讯系统网络图 SPM机组的基础自动化网络系统按568B的标准，将2个S7-400 PLC控制器和1个S7-300F急停PLC控制器连到3COM中心交换机的PLC网段。工程师站、便携编程器和HP网络打印机也都按568B的标准连到操作台上PC机网段的边缘交换机上。PLC控制器与WinCC Server之间采用SIMATIC工业以太网ISO协议通讯，WinCC Server与WinCC Client之间采用TCP/IP协议通讯。 软件配置 HMI监控系统采用WinCC V6.0版本编程。HMI服务器和操作站都是采用中文Windows 2000操作系统，具有开放的编程环境。WinCC V6.0中SQL 2000 数据库运行于服务器上，存储在实时数据库中的数据，可以通过多台HMI Client实现数据实时交换。作为Client/Server结构，HMI上监控的数据全部通过服务器提交查询、修改等指令，通过光纤以太网再传送至PLC，完成对现场设备的在线监控与操作。 二级服务器采用Windows2003操作系统，具有开放的编程环境。数据库系统安装的是ORACLE9i，编程环境为VB6.0，二级主程序通过VB中的Winsock控件与PLC通讯，通过TCP/IP与三级计算机通讯。 HMI轧机状态预览图 系统概述装机水平及主要技术参数二级机及HMI系统 顺序控制及物料跟踪系统传动系统及主令斜坡功能机架工艺控制系统结束语 顺序控制及物料跟踪系统由顺序控制PLC柜中CPU1来实现。该CPU采用S7 416-3型CPU。通过内部全局变量同CPU2（三站控制）进行数据交换。利用以太网同工艺控制PLC中DAMA（数据管理）CPU进行数据交换。 1500平整机入口设备 入口步进梁自动运行 钢卷宽度、直径自动测量 上料小车自动上