贵金属冶炼厂氯气管道施工方案改.doc后改方案.docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、主要施工内容 3 四、施工准备 4 五、氯气管道施工方案 7 六 保证措施 13 七、应急预案 16 一、工程概况 贵金属冶炼厂富集工序控电氯化岗位使用的氯气管道,因原镍冶炼厂电解一车间生产于2013年4月1日全部停产，原镍冶炼厂电解一车间氯气停用，从化工厂氯气库到一镍车间和贵金属冶炼厂的两趟氯气管道移交到贵金属冶炼厂使用管理，资产属于镍冶炼厂。因该两趟氯气管道由金川镍钴设计研究院设计，2001年建设公司施工并投用，已运行时是长达17年。2014年7月18日全线检验，安全状况等级为3级，2017年7月18日到期。为保证氯气管道安全运行，贵金属冶炼厂拟对现使用的两趟氯气管道进行改造。 管道规格型号为无缝钢管Φ57*5，材质16Mn；管道输送介质为液氯，管线长约1900米，敷设于二厂区现有管桥架顶一层，标高±12米—2米，双趟，共3800米。 管道安装完毕后进行强度试验、严密性试验和管道干燥压缩空气吹扫。管道焊接完毕后进行100﹪的焊缝探伤，其质量等级不得低于II级。管道弯头采用成品压制弯头，弯曲半径1.5D。法兰采用凹凸面带颈对焊钢制管法兰，密封件采用316L不锈钢金属缠绕垫，填充材料为柔性石墨带；焊接工艺采用氩电连焊手工电弧焊盖面。 管道补偿方式为方形补偿器补偿。管线在贵金属车间桥架处设置关断阀，具体见详图。此工程施工难度大，工期紧。 二、编制依据 2.1编制依据 2.1.1设计依据 2.1.2、业主委托书 2.1.3、《工业金属管道设计规范 》 （GB 50316-2000） 2.1.4、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009 2.1.5、《无缝钢管超声波探伤方法》﹙GB5777﹚ 2.1.6、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997） 2.1.7、《工业金属管道工程施工及验收规范 》（GB 50235-97）2.1.8、《化工金属管道工程施工及验收规范 》（HG 20225-1995） 本施工方案在编制过程中，我方组织相关专业人员对设计图纸、相关文件、施工图集，进行充分的会审、研究和分析。针对本安装工程施工现场的特殊性，组织有丰富经验的班组和有施工资质的劳务队进行施工，争创业主满意工程。 三、主要施工内容 管道全部敷设在选冶化厂区桁架内碰头点接化工厂氯气库其次经化工厂区，再经熔炼路途经高冰镍磨浮车间，再经熔铸车间区域与选冶三路并行在横跨电解路接入贵金属车间合金浸出车间结束。管道施工主要在原有桥架上进行施工，室外夏季施工，季节性高温，施工难度大，高处作业频繁，特编写此施工方案，指导施工。 主要施工内容：无缝钢管57*5 ，3800米，截止阀LQY41Y-25C DN50 6套，J41F-25 DN50 ，配套法兰、紧固件、金属缠绕垫等，全线敷设自制方形补偿器共34处。桁架内局部管道支架需加高重新制作安装等 四、施工准备 4.1 组织准备 4.1.1现场组织成立务实、精干的工程项目部，确保指令畅通，运行良好。 4.1.2项目经理部按照项目法施工，集中统一对施工队伍的管理，统一指挥和协调各个施工单位的关系，与建设单位、设计单位、质量监督站密切配合，对施工进度、工程质量、安全生产、文明施工等全面负责，从组织上保证总进度的实现。 4.1.3项目部管理机构图 4.2技术准备 4.2.1熟悉施工图纸，清楚地了解设计要求，施工方法、质量标准、安全措施等，工程细部作法。 4.2.2采用成熟的建筑新技术、新工艺，通过新技术、新工艺的推广利用，缩短各个工序的施工周期。 4.2.3技术交底工作由技术负责人组织，各级质量负责人或施工负责人参加。施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法， 有必要变更时应取得交底人同意，未经技术交底不得施工。 4.2.4按照材料进场计划，提前落实材料的供应，确保材料按时进场，保证施工顺利进行。 4.3施工准备 4.3.1场地平面布置 结合现场实际情况现场拟设彩板房办公室1间、临时仓库一间。钢管堆场30m2，焊接作业区20 m2。 4.3.2施工用电 建设单位指定电源接入点，我方设施一级配电箱进行电源接入， 然后分别引向焊接作业区、办公室等，做到三级配电，二级漏电保护，实行“一机、一闸、一箱、一漏”管理，现场各级配电箱和用电设备按照规范做好接地装置。 4.4劳动力准备 根据该单位工程施工情况，合同工期要求，和各段管线安装焊接等实际情况，随时增减施工作业人员，每次人员进场前进行安全技术交底及特种作业证件的审核。 表4-1施工队伍人员配备表 技术员 1人 质检员 1人 专职安全员 1人 施工员 1人 管工 2人 电气焊 3人 现场保管员 2人 普工 6人