浸取车间1.2x2.4m球磨机安装施工技术方案.doc

浸取车间1.2*2.4m球磨机的安装技术球磨机长期正常运行，在很大程度上取决于的安装质量。安装人员必须遵守严格的安装工艺，采用正确的装配方法，精确的检测定位条件，以确保优良的安装质量。MQ1200*2400 类别：湿式格子 序号 项 目 单 位 数 值 1 筒体内径 mm 1200 2 筒体工作长度 mm 2400 3 筒体有效容积 m3 2.19 4 最大装载量 钢 球 t 2.6 5 筒体工作转速 r/min 30.5 6 主电机 型 号 Y280M～8～45 功 率 KW 45 转 速 r/min 960 球磨机主要部件及重量 序号 名 称 数量 单位 重量（kg） 备注（kg） 1 电 机 1 台 7270 2 减速器 1 台 3 联轴器 2 套 4 小齿轮组件 1 套 5 磨机筒体组件 1 套 6 主轴承滑动轴瓦组件 1 套 7 齿轮罩 1 付 8 进料端护板衬板 1 套 9 出料端护板蓖板 1 套 10 球磨机安装底座 1 套 11 蓖板 1 套 710 12 橡胶衬板 1 套 1660 合计 9640Kg 二 安装施工工艺程序 三 施工方法措施 4.1.5每个地脚螺栓两侧近旁均应放置垫铁组，垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为300～600mm。 4.2主轴承安装 4.2.1主轴承的安装必须待基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。彻底清洗主底板顶面和轴承座底面，除去毛刺和油污。 4.2.2在主轴承底板的上表面上，划出纵横中心线作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底板下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。 4.2.3磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时可用液体连同器或水平仪、水准仪进行测量，其纵向及横向水平度偏差均不大于0.1mm/m，两底板的相对高度差不大于0.5mm，且进料端高于出料端。两轴承底板的纵向中心线的同轴度误差不大于1mm，横向中心线平行度误差不大于0.5mm/m。 4.2.4将轴承座放在主轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不得超过四周总长的1/4。 4.2.5在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进行水压试验，试验压力为0.45～0.6Mpa，试验时间30min，应无渗漏现象。 4.3筒体部安装 起吊筒体，使筒体空心轴对准轴承中心线，同时筒体端保持水平，使筒体缓慢而又平稳地下落，当端盖轴颈下落快要和轴瓦表面相接触时（约5～10mm），筒体暂停下落，用柴油将轴瓦面及轴颈冲洗一次，然后在其上加入少许润滑脂，再将轴颈落在轴瓦上，应注意不要碰伤瓦口。下放筒体时应由一人统一指挥，并随时注意筒体两端及两侧的水平度。 4.3.1筒体安装在主轴承上之后，应进行检查，检查时间用手动泵供油，以人工盘动筒体，每隔九十度测量一次，两端盖轴颈上母线应在同一水平面上，其标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量端盖轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。 4.3.2在自由端，用于膨胀的间隙均为10～12mm，还需测量中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙，测量时可用塞尺检查，塞尺塞入间隙的长度不小于200mm，每个轴瓦两侧瓦口间隙之和应在0.40～0.8mm范围内。如果间隙符合要求，且轴颈与轴瓦接触良好无高点及卡帮现象，则不需刮瓦，否则应将高处刮平达到要求。 4.3.3瓦座球形接触面接角应均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1～2点；中空轴与瓦接触面应为90°～100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙基本相同。 4.3.4球磨机筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.6mm。齿圈的径向摆动不大于0.3mm，轴向摆动不大于0.6mm。 4.3.5轴瓦径向间隙检测,用塞尺检查轴瓦与轴颈的径向间隙，轴瓦两侧进行对称检测，一般每测三点，并按不同插入深度测量间隙值，应符合说明书要求。其插入深度为50～80mm时，径向间隙按0.001mm控制。径向间隙过小时，轴瓦刮研瓦口，加大瓦口间隙。注意：配合接触区原则上不得刮研。 4.3.4轴瓦轴向间隙检测,用塞尺检测进、出料端轴瓦两侧面与中空轴轴肩的间隙，每块瓦检测四点。要求在轴瓦同一端面两侧数据相等。球磨机出料端轴向间隙为0.50～1.00mm，在球面瓦刮研时与轴颈配合，按要求刮研至定值。球磨机进料端轴向间隙（膨胀间隙量）应符合设计说明书数据要求，保证轴向膨胀量。如果过小，应检查主轴承座与钢底