模具设计——侧向分型及抽芯机构.ppt

弹性元件侧向分型与抽芯机构 当塑件上侧凹很浅或者侧壁有个别较小凸起时，侧向成型零件抽芯时所需的抽芯力和抽拔距都不大，此时，只要模具的结构允许，可以采用弹性元件侧向分型与抽芯机构。 1．弹簧侧向抽芯机构 1．弹簧侧向抽芯机构 图10．53a的形式与斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模的结构相似，只是省去了斜导柱。塑件的外侧有一微小的半圆凸起，由于它对侧型芯滑块5没有包紧力，只有较小的粘附力，所以很适合采用这种机构。合模时靠楔紧块4将侧型芯滑块5锁紧，开模后，楔紧块与侧型芯滑块一旦脱离，在压缩弹簧2回复力的作用下滑块作侧向短距离抽芯，抽芯结束，侧型芯滑块由于弹簧作用紧靠在限位挡块3上定位。这种机构设计时应注意，侧抽芯结束后，侧型芯滑块的斜面与楔紧块楔紧斜面在分型面上的投影仍有一部分重合，否则无法工作。图10．53b所示亦为弹簧侧抽芯机构，该图中，侧型芯 6靠楔紧块4锁紧，开模时，随着压缩弹簧的回复，侧型芯开始作侧向移动直至抽芯结束。 2．硬橡胶侧抽芯机构 合模时，楔紧块1使侧型芯2压至成型位置。开模后，楔紧块脱离侧型芯，侧型芯在被压缩的硬橡胶3的作用下抽出塑件。侧型芯安装在动模板的导滑槽内。 弯销侧向分型与抽芯机构的特点 弯销侧向抽芯机构有几个比较明显的特点，一个特点是由于弯销是矩形截面，其抗弯截面系数比圆形截面的斜导柱要大，因此可采用比斜导柱较大的倾斜角α，一般情况下，弯销的倾斜角α可在小于30°内合理选取。所以在开模距相同的情况下可获得较大的抽芯距； 弯销侧向分型与抽芯机构的特点 另一个特点是弯销侧抽芯机构可以设计成变角度侧抽芯。如图10.32所示，被抽的侧型芯3较长，且塑件的包紧力也较大，因此采用了变角度弯销抽芯。开模过程中，弯销1首先由较小的倾斜角01起作用，以便具有较大的起始抽芯力，带动侧滑块2移动s1后，再由侧斜角α2起作用，以抽拔较长的抽芯距离s2，从而完成整个侧抽芯动作，侧抽芯总的距离为s=s1+s2。 弯销侧向分型与抽芯机构 图10．33所示为弯销安装在模外的形式，塑件的下面外侧由侧型芯滑块9成型，滑块抽芯结束时的定位由固定在动模板5上的挡块6完成，固定在定模座板10上的止动销8在合模状态对侧型芯滑块起锁紧作用，止动销的斜角(锥度的一半)应大于弯销倾斜角2°～3°。 弯销安装在模外的方式其优点是在安装配合时，人们能够看得清楚，便于安装操作。 弯销侧向分型与抽芯机构 弯销5固定在弯销固定板1内，侧型芯4安装在凸模6的斜向方形孔中。开模时，由于顺序定距分型机构的作用，拉钩9钩住滑块11，模具从A分型面先分型，弯销5作用于侧型芯4抽出一定距离，斜侧抽芯结束，压块10的斜面与滑块11接触并使滑块后退而脱钩，限位螺钉3限位，接着动模继续后退使B分型面分型，然后推出机构工作，推件板7将塑件推出模外。由于侧向抽芯结束后弯销工作端部仍有一部分长度留在侧型芯4的孔中，所以完成侧抽芯后不脱离滑块。同时弯销兼有锁紧作用，合模时，弯销使侧型芯复位与锁紧。 10.5斜导槽侧向分型与抽芯机构 斜导槽侧向分型与抽芯机构是由固定于模外的斜导槽与固定于侧型芯滑块上的圆柱销连接所形成的，如图10．35所示。斜导槽用四个螺钉和两个销钉安装固定在定模板9的外侧，侧型芯滑块6在动模板导滑槽内的移动是受固定其上面的圆柱销8在斜导槽内的运动轨迹限制的。开模后，由于圆柱销先在斜导槽板与开模方向成0°角的方向移动，此时只分型不抽芯；当起锁紧作用的锁紧销7脱离侧型芯滑块6后，圆柱销接着就在斜导槽内与开模方向成一定角度的方向移动，此时作侧向抽芯。图10．35a为合模状态，图10．35b为抽芯后推出状态。 10.5斜导槽侧向分型与抽芯机构 在图10．36a的形式中，斜导槽板上只有倾斜角的斜槽，所以开模一开始便开始侧向抽芯，但这时的倾斜角α小于25°； 在图10．36b的形式中，开模后圆柱销先在直槽内运动，因此有一段延时抽芯的动作，直至进入斜槽部分，侧抽芯才开始； 在图10．36c的形式中，先在倾斜角αl较小的斜导槽内侧抽芯，然后再进入倾斜角α2大的斜导槽内抽芯，这种形式适于抽拔力较大和抽芯距较长的场合。由于起始抽拔力较大，第一阶段的倾斜角一般在α1〈25°内选取，一旦侧型芯与塑件松动，以后的抽拔力就比较小，因此第二阶段的倾斜角可适当增大，但仍应使α2〈40°。 10.5斜导槽侧向分型与抽芯机构 斜导槽侧向分型与抽芯机构优点是可省去滑块上矩形孔的加工,并能得到较大的抽芯距离.同样要注意侧滑块驱动时导滑、注射时的锁紧和侧抽芯结束时侧滑块的定位等三大设计要素。另外，斜导槽板与圆柱销通常用T8、T10等材料制造，热处理硬度要求一般大于55HRC，工作部分表面粗糙度Ra小于1．6μm。 10.6斜滑块侧向分型与抽芯机构 当塑件的侧凹较浅，所需抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大