机械制造技术基础阀体加工工艺.doc

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计“阀体”零件机械 加工工艺规程及工艺装备 设 计 者：班级学号：指导教师： 2010年6月30日 目录 课程设计设计任务书 ………………………………………………………… 1 序言 …………………………………………………………………………… 2 课程设计说明书 ……………………………………………………………… 3 一、零件的生产类型的确定及工艺分析 …………………………………… 4 1.生产类型的确定 …………………………………………………………… 4 2.毛坯的选择与设计 ………………………………………………………… 4 二、选择加工方法，制定加工路线 ………………………………………… 4 1.定位基准的选择 …………………………………………………………… 4 2.零件表面加工方法的选择 ………………………………………………… 4 3.制定工艺路线 ……………………………………………………………… 5 三、工序设计 ………………………………………………………………… 5 1.选择加工设备与工艺装备 ………………………………………………… 5 2.确定工序尺寸 ……………………………………………………………… 6 四、确定切削用量及基本时间 ……………………………………………… 6 1.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 ……………………………………… 7 2.工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定 ……………………………………… 11 五、夹具设计 ………………………………………………………………… 13 六、设计心得 ………………………………………………………………… 14 参考文献 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的：专用夹具 内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 （或机械加工工艺规程卡片 1套） 4.夹具装配图 1张 5.夹具体零件图 1张 6.课程设计说明书 1份 原始资料：该零件图样，Q=5000台/年，n=1件/台 每日一班 班 级 学 号：学 生：指 导 教 师：系（教研室）主任： 2010年6月30日 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题。通过课程设计正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。通过夹具设计的训练，能根据被加工零件的加工要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，提高结构设计能力。 设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 设计过程中学生学会了熟练运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力，进一步培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本能力。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 课程设计说明书 一、零件的生产类型的确定及工艺分析 1.生产类型的确定 生产纲领：N=5000件/年 由零件尺寸估算质量小于100kg，查表2-1可知其属于轻型零件，生产类型为大批生产。 2.零件工艺分析 （1）审查零件图纸 经对图纸的审核M48×2螺孔的深度应为23mm。 M8的连接孔应加上螺距改为M8×1.25。 （2）零件的结构工艺性分析 未发现明显不足。 2.毛坯的选择与设计 （1）选择毛坯 材料HT300，因工作性质要求，零件尺寸较大，并不能存在质量缺陷，生产批量大，故采用铸件，金属模机器造型。 （2）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 按第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T 6414—1999）》确定。 求最大轮廓尺寸 根据图示最大轮廓尺寸高233.5mm。 选取公差等级CT 由表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料灰铸铁，得