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圆盘剪间隙调整和控制 　　摘要：文章对影响圆盘剪切边质量的因素进行分析，提出了圆盘剪维护和间隙控制的有效措施。 　　关键词：圆盘剪；间隙；重叠量；调整 　　 　　圆盘剪是冶金工厂连续或半连续式生产线上的重要设备，其主要功能是剪切带钢的两边不规则的毛边，使带钢的外形达到产品的要求。邯钢酸洗镀锌厂推拉式酸洗线是从奥地利ANDRITZ公司引进的现代化生产线，其中圆盘剪是酸洗线的重要设备，采用双头回转式圆盘剪，圆盘剪和碎边剪共用一个调整机构。由于圆盘剪在剪切过程中经常出现溜槽卡钢现象，影响了带钢的剪切质量和正常生产，产品质量也难以保证，给生产带来了很大的困难。 　　 　　一、圆盘剪的组成和工作原理 　　 　　圆盘剪主要由底座左右卡紧台和左右机架组成，左右机架分别在左右卡紧台上，可在液压马达的驱动下旋转180。左右卡紧台靠液压缸由电液比例阀调整分开或合拢，当圆盘剪开口度调整好后，卡爪在卡紧油缸作用下卡住底座，回转架位置确定后，定位油缸将夹住底座上的滑动横轨，使其固定不断。两根剪轴平行安装在机架内，悬臂端装有剪刃和刀盘，由液压螺母销紧，两根轴分别通过滚动轴承装在偏心套中，下轴轴向不能窜动，上剪轴可通过调整螺母轴向移动，用来调整上下剪刃的侧间隙，两个偏心套端部都装有互相咬合的齿轮，与机架上部蜗轮蜗杆相连，调整上下剪刃的重叠量，机架下部装有大齿轮，机架插在卡紧台主轴上，大齿轮与卡紧台上下齿轮啮合，小齿轮由液压马达驱动。圆盘剪安装有带驱动的两个回转式圆盘头，切边宽度设定、剪刃的重叠量和间隙量根据带宽规格自动设定，两侧刀头分别由AC-VVVF电机驱动，用于带钢切边（圆盘剪构成示意图如图1）。 　　 　　 　　二、影响圆盘剪切边质量的因素 　　 　　影响圆盘剪剪刃切边质量的因素主要有带钢的板形、圆盘剪前纠偏装置、圆盘剪设定参数基准点的影响、带钢厚度的宽度、剪刃的硬度、耐磨性等。 　　（一）板形的影响 　　酸洗板产品规格为0.8-6.0mm，通常生产的规格为1.5-4.0mm。热轧带钢常见的板形缺陷有：边浪、中浪、褶皱、镰刀弯、头尾宽度偏差大等，??些板形缺陷的存在，致使带钢在运行过程中运动轨迹不规则，圆盘剪前纠偏能力满足不了，使带钢跑偏，造成圆盘剪切边不均，有边丝，碎边剪切不断，堆钢或卡钢现象。 　　（二）纠偏的因素 　　为了保证带钢在运行过程中不发生偏离，圆盘剪前设有纠偏装置，其目的是通过一个带钢位置测量的框架，检测带钢的位置，然后将采集的信号通过比较，最后将比较的信号反馈给PLC，释放驱动信号，由比例阀控制液压缸，使圆盘剪前的纠偏辊发生偏移，对带钢位置进行纠正。但纠偏装置有一定的限制，带钢的位置超出或偏移某一定量，位置测量信号不再准确，纠偏辊就会出现功能障碍，无法对带钢再进行纠偏，造成生产线停车，影响生产。 　　（三）圆盘剪设定参数基准点的影响 　　圆盘剪剪刃侧间隙调整，在操作面板上显示侧间隙为＋1mm，另一名操作人员用0.2mm的塞尺进行间隙测量，并示意操作者慢慢减少剪刃间隙，直到塞尺被两剪刃略微夹紧为止。如果在操作画面上剪刃侧间隙gap显示在0.17mm-0.23mm之间，测量者手动转动剪刃一圈，进行六个位置来检测两剪刃之间的侧间隙。如果在操作画面上剪刃间隙都显示在0.17mm-0.23mm之间，说明剪刃侧间隙调整完毕。 　　圆盘剪剪刃搭接量调整，打开两剪刃搭接量在操作面板上显示为-1mm，一个操作人员在操作画面上逐渐减少剪刃的搭接量，另一个操作人员用0.2mm的塞尺对搭接量进行测量，直到塞尺被两剪刃略微夹紧为止。如果在操作画面上剪刃搭接量lap显示在0.1mm-0.3mm之间，测量者手动转动剪刃一圈，进行六个位置来检测两剪刃之间的侧间隙。如果在操作画面上剪刃间隙都显示在0.1mm-0.3mm之间，说明剪刃侧间隙调整完毕。 　　宽度设定必须保证圆盘剪实际值的中心值与生产线的中心线一致，如果设定宽度为1250mm，通过操作画面检查圆盘剪左右刀头是否为625mm，如果两边宽度相等，则说明参数设定准确。如果上述参数设定不在设定范围内，则可能会产生边部毛刺、边丝剪切不断，两边剪切质量不一致，剪刃寿命低，更换频繁，生产事故多等后果。 　　（四）其他影响圆盘剪剪刃切边质量的因素 　　由于圆盘剪下剪刃刀头为主传动刀头，由电机驱动，上剪刃为从动刀头，因此，上剪刃磨损严重，容易损坏。为了提高剪刃寿命，上、下剪刃刀头带有压环，用于吸收、减小带钢边部震动。但压环联续使用，带钢与剪刃之间摩擦发热，弹性变形，容易使压环磨损、老化，因此应保证压环的及时更换。另外如果剪刃未锁紧，产生滑动，甚至造成剪刃崩裂，会影响带钢切边质量和生产成材率、作业率。 　　 　　三、控制措施与对策 　　 　　（一）加强原料卷的使用管理