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双线集中润滑系统在焦炉机械中应用与管理 　　摘要：通过对焦炉机械中双线集中润滑系统的分析，针对实际应用中存在的问题，提出了对该系统的应用与管理方法。 　　关键词：双线集中润滑系统；焦炉机械；应用；管理 　　 　　中图分类号：T文献标识码：B文章编号： 　　 　　据统计，大约80%的破损零件是由于磨损造成的。磨损失效不仅造成大量材料和部件的浪费，而且可能导致灾难性事故的发生。为了减少摩擦副间的摩擦和磨损，保证机器设备的安全运行，延长其使用寿命，可以对摩擦副间的工作表面进行润滑。正确地利用润滑是减少磨损、提高效率、节约材料及能源的一个有效途径。因此越来越受到人们的重视，本文将以焦炉机械为例对润滑系统在该设备中的应用与管理进行阐述。 　　以侧装焦炉机械为例，其包括推焦机、拦焦机、装煤车、捣固机等，装煤车工作于焦炉机侧，洗精煤由煤塔落入煤箱内，用捣固机将洗精煤捣固成煤饼，用托煤板将煤饼送入炭化室内。待焦炭烧好后，由位于焦炉机侧的推焦机将焦炭推出，再由焦侧的拦焦机通过导焦栅将焦炭导入熄焦车内，并将出焦过程中产生的烟尘收集并导入固定的管道中。其间，温度高达1000℃的炽热焦炭将通过导焦栅。设备运行环境温度高，烟尘大，同时因熄焦过程中产生大量雾气，则相对湿度也较大。因此，良好的润滑是焦炉机械长期稳定、经济运转的前提和保障。 　　1双线润滑系统 　　该套设备有近600个润滑点，其类型包括滚动轴承，滑动轴承，滑动面，齿轮副等，导焦栅、炉门清扫等装置因处于高温环境而要求润滑间隔短，润滑剂量大。而走行装置温度相对较低，且轴承自身密闭性好，考虑到以上因素，方便润滑供给的集中控制，适合选用双线润滑系统。 　　该双线式集中润滑系统，由电控柜5内的指令时间继电器使系统按照设定的给油间隔时间自动动作，按“给油时间延长”表示给油工作的异常，另设有“贮油器空”，“过负荷运转”等报警信号。指令时间继电器按系统一次给油工作实际所需时间加2~5分钟调整。 　　供油主管末端装有压力操纵阀或压差开关阀4，当末端压力达到设定值时，向电控柜发送信号??换向阀1a换向，润滑泵1停止，系统一次给油工作完成。经过设定的时间间隔后，系统再次工作，从另一条主油管供油。如图1。 　　 　　图1 　　系统设计通常按给油时间5分钟（最高8分钟）以内设计，压差开关或压力操纵阀的标准设定压力为5MPa左右。 　　压差开关或压力操纵阀设置在压力损失最大的供油主管末端，即一般在走行装置附近。 　　此系统配管费用低，采用末端压力作为系统给油工作完成的控制参数，设计容易，适用于润滑点分布较广的场合，，因此适合在焦炉机械中使用。 　　1.1泵站 　　1.1.1泵站系统的组成 　　润滑系统主泵采用电动双线柱塞泵，排量为7L/h，最大工作压力为40MPa，设有高低液位传感器，泵出口配单向阀，过滤器，安全阀以及机械式压力表，二位四通电磁换向阀等， 　　1.1.2润滑泵在系统中安装位置的选定 　　根据主机的润滑要求，将润滑泵选定安装在最佳的位置，一般应遵循以下原则：一、油脂加油泵容易接近泵站，以便于向泵贮油器加注润滑脂；二、不得有赃物侵入和雨水、风砂等影响；三、泵站至系统末端的距离越近越好，尽可能使泵站接近于系统中心。 　　1.1.3确定主管路的最佳布局和长度：首先利用系统总耗油量参数作为参考值，从表1中查出不同管径的压力损失值，而后按照下式分别计算出主管长度。 　　L=(p-5)/rx1.2 　　式中L―主管道长度（m） 　　P―润滑泵额定工作压力（MPa），一般取系统公称压力的85% 　　5―润滑点给油背压（MPa） 　　r―润滑脂在每米管道内的流动阻力（MPa） 　　1.2―管道内的余压系数 　　管道内应科学合理选择，管道内径选择得太小会使系统末端无润滑脂流向润滑点；管道内径选择得太大会使润滑脂在管内停留的时间较长，甚至会出现油脂未到达润滑点便出现老化现象。 　　 　　表1 　　2油脂润滑的基础管理 　　2.1润滑剂的选择 　　焦炉机械具有高温、蒸汽腐蚀、负荷重、粉尘大等特点。因此设备在润滑脂的运用方面要求很高。在选择润滑脂时，以适用于机械的润滑为首位，其次是保证给脂装置能顺利地动作。选择时必须考虑以下几点：一、粘度变化应小，则适于压送；二、分油量应小，润滑脂经长时间的受压、受热，肥皂与油会分离，把这一程度称为离油度，离油度越小，润滑效果越好；三、氧化安定性要好，润滑脂和空气接触就氧化，特别是在高温下就更容易氧化，在集中给脂过程中，因为润滑脂要经过非常长时间的使用，因此有必要选择氧化安定性好的润滑脂；四、压送性好，流动阻力小。根据焦炉机械的实际适用情况，及多年的使用效果反馈，目前较常选用锂基润滑脂，其与钙基、钠基润滑脂相比，稠化剂用量可以