基础浇注作业技术交底.docVIP

330kV柳园变110kV配套送出工程 110kV柳园牵引变主备供线路工程 基础浇筑 安全技术交底  交底日期： 交底人； 交底对象: 被交底人签字: 一、施工工艺流程图 二、作业方法及要求： 现浇混凝土基础分为钢筋混凝土基础和不设钢筋的素混凝土基础。现场浇制砼基础，施工技术比较复杂，工作量比较大。质量控制更加重要。其主要工序为：钢筋笼子绑扎、架子搭设及地脚螺栓的布置调整、立模、砼拌合、下料、振捣、养护拆模、鉴定。 施工准备 （1）技术准备：施工人员要熟悉施工图及施工技术手册。对各桩位进行复查。认真验收基坑，复测基坑的有效深度、宽度是否符合设计要求，坑底操平。 （2）组织准备：根据砼浇筑的方量的大小，如有二次运输的还应考虑二次运输量的大小，确定民技工的人数，另外还应有一名测量人员，机械维护人员一名，电工一名，各特殊工种都应持相应的操作证上岗。每基基础由专人负责。 （3）施工工器具：包括经纬仪、钢卷尺、塔尺等 机具及材料准备：搅拌机、振捣器、试块板、铁锹、斗车、发电机（无电源处）1.2×2.4米的铁板，根据基础的几何尺寸配置的各种规格的钢模板、角模、钉锤、方木、22#铁丝、管丝钳，以及施工所需的其它工器具、经纬仪、钢卷尺、塔尺。 现浇砼基础施工 所浇基础必须由监理工程师对基础开挖各项尺寸验收合格，并获得浇制申请同意后，方可进行浇筑施工。 钢盘的绑扎（W点） 基础钢筋笼的绑扎，分坑内绑扎和坑外绑扎两种。坑外绑扎施工方便、尺寸便于控制，绑扎速度较快，但坑外绑扎下到坑里时难以控制，极易使笼子变形，尺寸发生变化。对于较重的钢筋笼子往坑里下放也较困难，也增加了钢筋校正的难度。坑内直接绑扎作业面较小，进度慢，还需搭架子，但经绑扎后移动较小，笼子不易变形，减少了校正工作量。 施工中应严格按施工图进行绑扎，注意钢筋的距离、长度、规格及钢筋的连接方式均应符合设计要求，钢筋运到现场应平直，不得有弯曲现象，严重锈蚀的钢筋不得使用。 地脚螺酚预埋 地脚螺栓直接固定在立好的立柱模板上。这种施工方法要求立模时用经纬仪严格控制各层模板之间的高程，设计要求。模板的支立应牢固可靠，用经纬仪调整地脚螺栓的标高，钢尺控制基础根开，对角线。 （三）混凝土并浇筑 线路施工开始浇筑前，应根据施工所选用的水泥、砂石料、水进行试配及试压。砼浇筑，其工序分为备料、立模、搅拌、下料、震捣、拆模养护等。 1、备料：对于线路不很长的且大部分铁塔基础汽车能到位，少数不能到位的也只有很短（几十米）的二次运距的可采取集中备料，集中用搅拌机拌和，再用汽车浇筑现场。也可分别备料、分别用搅拌机拌和，这样可确保砼的质量，也可减少材料的浪费。但对有较大的二次运距（几百料甚至更远），线路比较长，铁塔基础比较分散的，可以将砂石料、水泥二次转运到塔位，采用人工搅拌、机械震捣。 2、支模：目前基础浇筑所用模板大部分为钢模板，及竹胶板模板。 首先在基础坑内组装底层台阶模板（基础底部如为自成模可免去），用垂球吊线找正底层台阶模板位置，同钢卷尺校正模板组合的规格尺寸。用经纬仪配合塔尺（或水平尺对模板组合进行操平支垫，然后逐层安装、固定各层模板，模板四周应设支撑，每根围楞上支撑不可少于两点，一般支撑在模板宽度的三分这一位置或接缝接头处。在模板的内表面涂刷隔离剂或脱模剂，也可用废变压器油或废机油代替，严禁滴漏到混凝土上或涂到基础钢筋上。 3、浇注时应重点控制模板的各项尺寸要求，主筋的距离应满足保护层厚度的要求。严格控制扭曲变形、倾斜。立柱模应用钢管或角钢，在上下端加箍，并辅以木桩打撑。 模板立好后，应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑过程中应经常检查，特别是机械震捣，极易使模板、卡子松动，如有移位、倾斜要及时修整加固，并采取可靠的补救措施，而地脚螺栓固定在钢模上时更应牢固可靠。 砼搅拌 砼搅拌要根据搅拌机的容量，严格按实验室配合比并按现场的砂(除含土量)、石(除含水量)确定每一盘的砂、石料及水泥用量。以后每次就按此量进料确保砼的质量，搅拌时间最短不得超过1分钟。采用机械集中搅拌的砼要通过车辆运输到塔位，对不能直接到塔位的还需人工二次转运。根据砼的初凝时间要求运输距离不可太远，以半小时为限，运输的工具应能较好地防漏。以防漏浆和坍落度变化。 砼的下料及震捣 下料前应清除坑内杂物、积水。对干燥的坑基可用水湿润，防止砼石、浆分离，其自由倾落高底不得超过2米，如超过则应采用漏斗串筒，串筒离地面0.5米下段应垂直地面，以防前石后浆的石浆分离现象，下料时应避免连续在一侧下料。否则会使模板受力不均产生位移。 砼的震捣 机械震捣，按快插慢拨的原则使砼均匀震捣，同一位置震捣时间为10——20s，以砼中气泡逸出，砼表面呈水泥浆状为止，要防止震捣时间过长。机械震捣可采用排列式和交错式两种，插点距不应大于作用