MQ-M07Rev4 金属铝类冲压成型检验规范 1.docVIP

版序 變更章節 變更事項 擬案單位 擬案人 4 4.1 4.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2 6.5 6.5 1.原6.1缺點定義，移至4.1 2.增列4.2外觀A、B、C、D級面定義 4.檢驗人員依據交貨單至存放地點依Q2-009 檢驗計劃抽取樣品檢驗 5.依料號取出材料承認書/尺寸圖/檢驗規範 /檢驗記錄表 6.交貨單上之料號/廠商名稱是否為本公司 承認之材料及廠商,若為安規限用材料,應 註明相關標誌及編號 7.刪除（此並非檢驗準備項目） 8.檢驗項目更改成缺點項目 9.色差,其數值必須在△E≦1.0 TP-MQC 林均苗 1.目的:依制定之金屬鋁類沖壓成型檢驗規範為檢驗規格之依據進行作業，以確保供應商材料品質水準。 2.範圍:凡本公司之合格供應商所提供之金屬鋁類沖壓成型材料均適用此規範。 3.權責:供應商負責材料品質之管制執行及管理。 4.名詞定義： 4.1缺點定義: 4.1.1嚴重缺點（CR）：對使用者、維修或依賴該產品之個人，有發生危險或不安全結果之缺點。 4.1.2主要缺點（MA）：指嚴重缺點以外之缺點，其結果或許會導致故障，或實質上減低產品單位之使用性能，以致不能達成期望之目標。 4.1.3次要缺點（MI）：次要缺點係指產品之使用性，實質上不致減低其期望目的之缺點或雖與已設定之標準有所差異，但在產品單位之使用與操作效用上，並無多大影響。 4.2 A、B、C、D級面定義： 4.2.1 A級面：材料經組裝後為產品的正面 (或前面) 及上面其所能 見到之部份。 4.2.2 B級面：材料經組裝後為產品的側面 (左右面) 其所能見到之 部份。 4.2.3 C級面：材料經組裝後為產品的背面，底面或使用上須移動或 掀開而能見到之部份。 4.2.4 D級面：除A、B、C級面外，或材料經組裝後為產品的內側，且 使用者無法見到之部份。 5.參考文件: 5.1 MIL-STD-105E計數值抽樣計劃與Q2-009。 6.作業規定： 6.1抽樣計劃： 6.1.1依據Q2-009實施。 6.1.2如客戶合約另有規定則依其規定。 6.2檢驗準備: 6.2.1檢驗人員依據交貨單至存放地點依Q2-009檢驗計劃抽取樣品檢驗。 6.2.2依料號取出材料承認書/尺寸圖/檢驗規範/承認樣 品/檢驗記錄表。 6.2.3 檢視方法： 在檢驗距離(30cm，30-60度)以目視掃瞄方式，由左而右； 由上而下，直至完成待測面之目視檢驗 (檢視一個面，以在 5-10秒內完成為原則)。 6.2.4 檢驗工具：游標卡尺，光學投影機，花崗石平台，厚薄規，牙規。 6.3檢驗項目: 6.3.1包裝-外箱Label上需標明華碩料號、品名規格、數量、交貨日期,內外箱不可破損、潮濕。 6.3.2外觀-依照6.5缺點判定標準之外觀項目判定。 6.3.3尺寸-在承認圖面上確認檢驗之重點尺寸並記錄尺寸須在公差內,若圖面上無公差表示，則用一般指定公差(需定義)。 6.4檢驗等級轉換程序： 6.4.1依據Q2-009實施。 6.5缺點判定標準: 項目 缺點項目 (內容) 檢驗重點 使用量測 儀 器 判定水準 MA MI 外觀 1.毛邊： A.凡組裝後屬成品之外觀面或與CPU 、IC貼合等散熱作用面不允許任何 　　毛邊表面過於粗糙。 B.非外觀面毛邊或內裝件，在不影響 組裝結構、功能下允許0.l5mm毛邊 2.變形：毛面變形量依附表一“金屬鋁類沖壓成型材料彎曲度標準表”並配合實裝檢測。 3.電鍍：電鍍表面不允許露底材、起泡剝落等現象，包含內裝件。 4.銹斑：表面不可有任何銹斑，包含內裝件。 5.油漬： A.表面不可有任何油漬。 B.表面油漬若可經擦拭去除者判定為 MIN。 毛邊是否銳利 材料下料是否造成形狀變形 電鍍表面有無電鍍不良 表面生銹與否 表面有無油漬 游標卡尺/ 光學投影機 花崗石平台/厚薄規 目視 目視 目視 ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ 項目 缺點項目 (內容) 檢驗重點 使用量測 儀 器 判定水準 MA MI 外觀 尺寸 測試特性 6.塵污： A.表面不允許有塵污。 B.若塵污可擦試乾淨去除者判定為 MIN。 7.污點：依附表五“金屬鋁類沖壓成型