材料成型工艺学切削加工2知识介绍.pptVIP

第三章 常用加工方法综述; §1 车削的工艺特点及其应用 一、车削的工艺特点 1. 易于保证工件各加工面的位置精度 同轴度、工件端面与轴线的垂直度; 2. 切削过程比较平稳 车削过程是连续进行的 切削层公称横截面积是不变的 车削时切削力基本上不发生变化 车削过程比铣削和刨削平稳 3. 适用于有色金属零件的精加工 4. 刀具简单 车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨 和安装均较方便 ;二、车削的应用 加工表面：各种回转表面, 如内外圆柱面、内外圆锥面、 螺纹、沟槽、端面和成形面等。 加工精度：可达IT8～IT7, 表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。 加工零件：单一轴、多轴零件 （IT6-IT5, 0.1-0.4μ); 车床类型与应用： 卧式车床：单件小批生产轴、盘、套零件 立式车床：直径大而短的零件 转塔车床：成批生产外形复杂、有内孔和螺纹的轴套 自动车床：不太复杂的小零件，如螺钉、螺母等 数控车床：; “引偏” 原因： ●麻花钻细长、刚度差； ●钻心细、刚度差； ●接触刚度差、导向差； ●前角为负，切削条件差； ● 横刃产生轴向力，弯曲； ● 两主切削刃不对称， 背向力不抵消; 减少“引偏”的措施： (1)预钻锥形定心坑 (2)用钻套为钻头导向 (3)钻头的两个主切削刃刃磨对称 ;2. 排屑困难 影响：? 切屑与孔壁发生较大的摩擦, 挤压、拉毛和刮伤已 加工表面, 降低表面质量。 ? 有时切屑可能阻塞在钻头的容屑槽里, 卡死钻头。 措施：分屑（分屑槽） 3. 切削热不易传散 ? 工件吸收的热量约占52.5%, 钻头约占14.5%, 切屑约占28%, 介质约占5%左右。 ? 切屑、刀具与工件之间的摩擦很大。; 二、钻削的应用 钻削精度：IT10, Ra12.5μm 适用于粗加工: 螺钉孔、油孔；攻丝前；预加工 单件小批：D13mm: 台式床; D50mm: 立式; 大孔: 摇臂; 回转孔: 车床 大批: 使用钻模、多轴钻、组合机床; 三. 扩孔和铰孔 1. 扩孔 扩孔 ：扩孔是用扩孔钻对工件已有的孔进行扩大加工。 ; 特点：背吃刀量比钻孔时小得多, 刀具的结构和切削条件好 (1) 避免了横刃和由横刃所引起的一些不良影响。 (2) 切屑窄,易排出,不易擦伤已加工表面。 同时容屑槽也可做得较小较浅,从而可以加粗钻 心, 大提高扩孔钻的刚度。 (3) 刀齿多(3～4个),导向作用好,切削平稳,生产率高。 加工精度：IT10～IT9, Ra＝3.2～6.3μm。 应用：扩孔常作为孔的半精加工 当孔的精度和表面粗糙度要求再高时,则要采用铰孔。 ; 2. 铰孔 ; 四、镗孔 镗孔：用镗刀对已有的孔进行再加工。 对于直径较大的孔(一般D80～100mm)、内成形面或孔内环槽等, 镗削是唯一合适的加工方法。 镗孔精度：一般达IT8～IT7, Ra＝0.8～1.6μm; 精细镗时, IT7～IT6, Ra＝0.2～0.8μm。 孔可以在多种机床上进行。回转体零件上的孔多在车床上加工, 箱体类零件上的孔或孔系(即要求相互平行或垂直的若干个孔)则常用镗床加工。 镗刀：单刃镗刀、多刃镗刀 ; 1. 单刃镗刀镗孔 单刃镗刀刀头的结构与车刀类似 特点： (1) 适应性较广, 灵活性较大 (2) 可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差 (3) 生产率较低 （单刃镗刀的刚度比较低） 应用：单件小批生产 ; 2. 多刃镗刀镗孔 多刃镗刀：如图。可调浮动镗刀片、两个主切削刃。 工作情况：镗刀片插在镗杆的长方孔中，并能在垂直 与镗杆轴线的方向上自由滑动，