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锅炉安装作业中的“四管”防爆措施 　　摘要：随着大容量、高参数、高效率机组的不断发展进步，600MW、1000MW级的机组已经成为火力发电机组的主流形式。锅炉“四管”防爆问题一直是火力发电建设行业一个很有意义的课题，随着锅炉温度、压力参数的不断提高，“四管”防爆面临的挑战也越来越大。锅炉从制造到建成投运，牵涉多个环节，引起爆管的因素众多，该文仅对锅炉安装作业过程中对“四管”防爆问题进行分析，并以江苏南热发电有限公司#1、2机组2台超临界直流锅炉本体安装。 　　关键词：锅炉；安装；“四管”防爆 　　中图分类号：TH11　文献标识码：A　文章编号：1007-3973(2010)010-032-02 　　 　　锅炉“四管”(水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管)泄漏是影响电厂安全经济运行的主要因素，引发锅炉爆管的原因比较复杂，一般有锅炉设计制造原因、锅炉安装原因、锅炉运行原因、锅炉维保原因等，而安装原因引起锅炉爆管一般有以下几种情况： 　　(1)受热面内部清洁度； 　　(2)受热面膨胀不畅； 　　(3)受热面母材及制造质量遗留问题； 　　(4)受热面现场焊接质量问题： 　　(5)受热面安装原因导致爆管。 　　本文主要以江苏南热发电有限公司2x600MW机组2台600MW超临界直流锅炉本体安装为例，对安装原因引起的锅炉爆管在工程中实践应用加以分析。 　　江苏南热发电有限公司2x600MW机组，安装两台哈尔滨锅炉厂生产的HG-1965／25.4-YM5型锅炉，锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、前后墙对冲旋流燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、悬吊结构n型布置。锅炉受热面由水冷壁、省煤器、包墙过热器、顶棚过热器、屏式过热器、低温过热器、末级过热器、低温再热器、末级再热器、中隔墙及连接管道等组成，其中水冷壁上半段为垂直管排，下半段为螺旋管排，在水冷壁的中部设有混合分配集箱。炉膛尺寸22187mm×15632mm(宽×深)，锅炉设置了汽水分离器与贮水箱以解决启动过程及其它工况汽水分离问题。 　　锅炉主要基本参数如下： 　　锅炉最大连续蒸发量(B-MCR) 　　1980t/h 　　过热器出口蒸汽压力 　　25.41MPa 　　过热器出口蒸汽???度 　　543℃ 　　再热蒸汽流量 　　1598 t/h 　　再热器出口蒸汽压力　4.63MPa 　　再热器出口蒸汽温度 　　569℃ 　　 　　1、受热面内部清洁度控制 　　 　　(1)确保受热面现场放置期间保养效果。定期检查管排封口情况，及时完善封口端盖缺损情况，以防异物进入受热面管排。对于设备堆放不规范，出现水浸和污泥覆盖等情况及时处理，尽可能减轻设备安装前的氧化、锈蚀现象。 　　(2)细化受热面管排通球和联箱清理工作。管道内存在杂物是锅炉爆管的常见原因，只有仔细清理所有管道才能彻底消除此类隐患。因为本体设备繁多，处理这类缺陷是安装过程中的重点，也是难点。为彻底消除管道内存在的杂物采取如下措施： 　　1)管道清扫和通球试验是保证管道内部清洁及通畅的重要保证。在受热面管道组合及安装前，应采用压力不低于O.5MPa的压缩空气逐根进行吹扫，吹扫至管子出口空气中不携带尘土、铁锈、污水、杂草及其它杂物时为止。 　　2)吹扫合格后，应逐根进行通球试验，通球不过时必须割口换管。通球试验合格的管道，若不能立即进行焊接，应及时封堵，封堵应采用胶带粘结，避免封堵脱落。 　　3)管排焊接完后，在监理、质量、保卫及其它相关人员监督下再进行整体通球，通球试验成功后采用胶带粘结的方法封闭。并办理隐蔽工程签证单。 　　4)通球试验的球径应根据《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第3.1.4章的规定进行计算。钢球由工地质检员保管，建立钢球领用台账，钢球的领用应做到当天领用、当天归还，防止钢球丢失，特别要防止钢球遗留在管道中，对于钢球丢失的情况需当事人形成书面报告。 　　5)对于集箱的清理，每个集箱均用内窥镜进行检查，选派责任心强、做事细心的人员进行检查，确保集箱在检查时无“死角”，内部的清洁，及时可靠的封闭管口并加强过程的控制及管理。对于那些集箱内部特别脏的而且又无法清理的，可以将集箱送出去单独进行酸洗以确保集箱内部的清洁并做好记录。集箱与管道对口前，采用直径与通球球径相同的钢丝绳或圆钢捅扎的方法检查集箱各管座，彻底清除钻孔底片(俗称眼镜片)，之后对集箱进行拉膛、吹扫。彻底清除集箱内部杂物后，应进行严密可靠的封堵。 　　6)大口径管对口前邀请监理、质检及其它相关人员到场，逐根进行压缩空气吹扫或拉膛，清除管内铁锈及其它杂物，并办理签证。 　　7)加强锅炉冲管后的检查清理工作。冲管结束以后，割除关键位置联箱手孔端盖，用内