2010年101车间环境管理体系总结.docVIP

2010年101车间环境管理体系总结 101车间在开展ISO14001环境管理工作中，以“遵守法律法规，预防控制污染；倡导清洁生产，实现持续发展；提高环保意识，保护优美环境；华东医药长在，生命之树常绿”的企业环境方针为目标，坚持“环保，以人为本”的原则，积极开展各项工作，内容如下： 采取各种方式提高环保意识。 加强环境管理体系培训：车间把环境管理体系的内容纳入车间的年度培训系统之中。在车间新员工的正式上岗前必须完成环境保护知识的培训，培训不单针对车间的员工，也对到车间实习的员工或临时工作者进行环保培训，让车间工作的每位员工都了解车间的环保工作。 加强内部沟通学习：通过车间或班组例会、文件传阅、车间的宣传窗做展板等方式，以公司环境方针为指导思想，结合车间实际情况，由上到下，由浅到深，进行环境管理的全员培训，灌输环境管理的先进理念。从根本上提升员工的环保意识，上下统一思想，充分认识到ISO14001环境管理的重要性。 通过管理、设备改进等方式，进行节能减排工作： 各班组设立环保员，对日常能源情况进行统计分析，每月召开能源例会。避免人为误差造成浪费，同时积极的寻找潜在的节约能源方式。 通过班组自查、车间月度巡查，对跑、冒、滴、漏等设备情况进行巡查，及时发现问题，及时解决，减少浪费，同时提高设备使用寿命。 建立废气处理系统的检查制度，加强设备的日常检查，保证系统的良好运行，控制废气排放。 发酵根据气候特点，合理调节空气系统的小排气开度，在保证空气质量的前提下尽可能减少空气排放，节约能源。培养过程中，根据培养情况，在保证生产的基础上调小空气流量，减少空气的使用量。 改进四级发酵罐的视镜灯控制，将开关移至观察镜一侧，从而真正做到了随看随关。 更换提炼切片机，由于新设备传送带更宽，减少物料折叠，从而减少物料浪费，同时新设备传动结构更先进，运行时噪音明显降低，改善了员工工作环境，最后设备清洁容易，减少清洁用水。 提炼红外设备改造。降低灯管辐射高度，用高红外石英灯管代替传统灯管，用灯管自身的涂层反射代替金属反辐射板提高反射效率，从而大大提高了设备的干燥效率，干燥后物料水分从80%降到了75%。 将料罐消毒后的降温用水，直接接入虫草液化罐，节约了虫草液化的自来水用量，节约蒸汽和水用量。 回收沸腾干燥蒸汽冷凝水，输送至浴室使用，对冷凝水进行二次利用。 优化生产安排，2009年完成年140吨的年产量，比2008年129吨的年产量增加8%。 经过以上的各个措施我们在2009年综合能耗16.19标煤/kg，比2008年综合能耗22.15标煤/kg降低了26%。 其他 对车间的危险品建立货位卡，严格管理，由专人主管。对危化品进行明显的标识，在生产现场放置安全周知牌，让员工了解使用危化品的特性以及急救措施。 针对实习生没有劳保用品的问题，车间积极联系安全科，为他们解决劳保用品的问题。 针对文件记录多，文件夹用量的问题，车间对201车间废弃塑料板进行废物利用，制成整洁、耐用的文件夹在车间各个班组使用，节省办公费用同时也减少塑料污染。 保护环境是我国的一项基本国策，保护环境就是保护我们自己，车间全员行动，积极响应2010年中国环境“低碳减排·绿色生活” 的主题。继续提高的环保意识，规范污染物的排放，提高资源利用率，实现可持续发展。 101车间 2010-7-2