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印染生产过程 内容 印染加工工艺流程 印染工艺流程是根据织物加工顺序要求制定的，目前在棉布印染厂中多是根据棉布生产的要求定出工艺流程。常规工序大致有： 坯布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、增白、热定形、染色、印花、拉幅、丝光、预缩、检码、包装等。 印染加工工艺流程 前处理 前处理的目的： 在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。 前处理 前处理也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有： 准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光 但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工次序（工序）和工艺条件也经常是不同的。 前处理 准备： 包括坯布检验、翻布（分批、分箱、打印）、缝头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。 烧毛： 在织物表面有长短不一的绒毛。布面上的绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污 合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛，现一般均采用烧除的方法。 烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛 　前处理 退浆： 坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液，耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质量。因此，织物在染整加工前必须经过退浆处理。 退浆是在退浆剂及一定作用条件下进行退浆。 退浆方法：酶退浆：酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂 　　　　　碱及碱酸退浆：烧碱 　　　　　氧化剂退浆：过氧化氢、亚溴酸钠 前处理 煮练： 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中的主要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。 轧碱→进锅堆布→煮练→水洗→出布 前处理 漂白： 对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。另外，织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有部分杂质如棉籽壳未能全部除去，通过漂白剂的作用，这些杂质可以完全去掉。 通常将次氯酸盐漂白简称为氯漂，过氧化氢漂白简称为氧漂，亚氯酸钠漂白简称为亚漂 轧漂液→堆置（ →轧漂液→堆置） →水洗→轧酸液→堆置→水洗 前处理 开幅轧水烘燥: 织物练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状，经轧烘后成为合格的半制品。 前处理 丝光： 棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况，一是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理。 一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理 棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。 染色 染色是把纤维材料染上颜色的加工过程。它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体。 染色产品不但要求色泽均匀，而且必须具有良好的染色牢度。 根据染色加工的对象不同，染色方法可分为织物染色、纱线染色、散纤维染色及成衣染色 染色 染色 染色设备： 　　　　　连续轧染机 　　　　　卷染机 　　　　　溢流、喷射染色机 染色 常用染料： 　　　　直接染料 　　　　活性染料 　　　　不溶性偶氮染料 　　　　还原染料 　　　　可溶性还原染料 　　　　硫化染料 　　　　酸性染料 　　　　分散染料 　　　　阳离子染料 印花 印花是通过一定的方式将染料或涂料印制到织物上形成花纹图案的方法。织物的印花也称织物的局部染色。当染色和印花使用同一染料时，所用的化学助剂的属性是相似的，染料的着色机理是相同的，织物上的染料在服用过程中各项牢度要求是相同的。 将染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多，但主要的方法有以下几种。 直接印花： 将各种颜色的花型图案直接印制在织物上的方法即为直接印花，在印制过程中，各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有80%－90%采用此法。该法可印制白地花和满地花图案。 拔染印花 染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品的色浆进行印花的方法，这类化学品称为拔染剂。拔染浆中也可以加入对化学品有抵抗力的染料，如此拔染印花可以得到两种效果，即拔白和色拔。 防染印花 先在织物上印制能防止染料上染的防染剂，然后轧染地色，印有花纹处可防止地色上染，该种方法即为防染印花，可得到三种效果，即防白、色防和部分防染。 印花设备 放射式辊筒印花机 圆网印花