产品制造过程质量控制三阶段.pptVIP

变化点内容 ●人员变化 ★与通常的作业人员不同时 ★新员工作业时 ★其它人员到现场帮忙时 变化点内容(续) 机械、设备变化 ★用另外的机器、设备进行生产时（变更、新设计） ★使用不同的（另外的）夹具进行生产时 ★修理了夹具的松动、间隙后，进行生产时 ★放长假后开始生产时 ★变更了生产设备的平面布置时 ★针对机器、设备异常采取了对策时 变化点内容(续) 材料发生变化 ★接受新零件定货、设计变更、型号状态变更（事前知道） ★不良内容对策 ★材质发生变化时 ★构成零件之中存在切换为有变化点的零件时 ★ 构成零件之中存在切换为设计变更零件 ★构成零件之中存在切换为采取了异常对策的零件时 ★加工地点、材料采购地点发生变更 变化点内容(续) 方法变化 ★对装配条件进行变更、调整后生产时 ★变更装配顺序后生产时 ★变更装配的外协厂家生产时 ★变更搬运方法、变更包装状态、变更规定 测量方法变化 ★评价标准的变更 ★测量设备（包括检具）发生变更 变化点内容(续) 发生异常（感到与平时不一样） ☆突发性的变化点(不能预先掌握的变化点) ☆发现了异常 ☆操作过程之中，设备停止了 ☆批次变化后，异常品突然增多了 ☆无法进行通常的作业。 ☆虽然不清楚原因，但是感觉到不对劲 ☆作业人员突然感到身体不适，请假回家了 ☆尺寸散差变大了 ☆当日比平时湿度要高 ☆产品开始出现毛刺、飞边了 ☆颜色、鲜艳程度与平时不一样 ☆放置产品时，声音与平时不一样 ☆产品的重量与平时不一样 变化点产生时的处理流程 确认 ---在现场对变化的内容进行确认 ---从安全、质量、生产效率的观点出发，确认变化点是否存在问题 ---对作业内容的指示、指导要作到操作人员彻底明白为止、并对 其质量进行确认 ---针对规定事项，对结果进行抽查，确认其质量 ---产生变化后的产品是否属初物 报告 ---将时间、内容进行记录后，立即向上司汇报 ---向后工序传达信息 变化点产生时的处理流程(续) 检查 ---根据变化点的内容，进行确认，确保质量特性，判断合格与否。如果自己部门难于判断时，委托检验部门或者用户进行判断 ---判断属于初物的，需重新送样鉴定，并执行相应的流程 对策 ---通过确认、检查发现不良时，对不良品迅速采取行动 ---制定纠正预防措施计划，该计划必须明确进度计划及责任要求 ---过程不稳定时和能力不足时，必须适当地控制过程输出，必要时进行100%的检验 变化点产生时的处理流程(续) 跟踪及评估 ---针对不良品是否均已进行纠正 ---纠正预防措施计划是否已执行，措施是否有效，纠正预防措施效果欠佳时需进一步采取措施 标准化 ---将有效纠正预防措施纳入文件 * * * * * * * * * * 产品制造过程质量控制三阶段 初物 管理 初期流动 物品管理 批量生产 管理 初物是指为确认新产品、定型产品新供方 、设计变更及工程变更（机、料、法、测、 环）产品是否符合规定要求而按量产条件生 产的 样品 。 为防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题，必须对初物采取特别的质量控制。 初物 新品初物 变更初物 新车(机)型 零部件样品 老车(机)型 新供方样品 公司或供方 设计变更样品 工艺 异地生产 设备模具 原材料 二次供方变更 工程变更样品 ●技术质量交流 ?研究图纸时发现的问题 ?零件的功能及特性（图纸上规定的要求、 与其它零件的关联等） ?工艺过程质量控制(控制项目、管理要点） ?成品检验标准（检验规程） ?制造上的问题点 ?生产批次的标识方式及位置 ●生产准备 ★工艺过程设计、评审、验证及确认 ★过程关键特性及特殊特性清单的确定 ★过程关键特性及特殊特性的控制计划（包 括工艺管理标准及成品检验标准） ★过程指导性文件的编制 ★设施、设备、工装、夹具、模具及试验设备的准备 ●初物送样要求 ★样件必须经供方严格检测并附检测报告 ★成品检验标准 ★工艺管理标准 ●初物确认检查 ★资料确认 ★初物质量项目检查确认:零部件的外观、尺寸、结构、性能（包括原材料）、试装车、型式试验、道路试验等项目 ●问题点的整改 ★样品鉴定问题点沟通交流 ★质量问题改进 初期流动管理是指在开始批量生产前（一般指样 件通过鉴定后，从开始供货到批量生产前3～6个 小批期间的产品），为判定制造过程能否批量生产 而采取的一种特殊的管理方式。 初期流动物品是指新设计开发、设计变更及工程 状态变动（包括工艺变更、二次配套厂家变更、异地生产、原材料变更及模具、设备、夹具、工具等的修改）后的经鉴定合格后的非批量生产的产品。 ●批