第七章 孔与轴的检测 2011年 第09版——节选.pptVIP

第七章 孔与轴的检测 2011年 第09版——节选.ppt

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§2光滑极限量规 一、光滑极限量规的功用和种类 光滑极限量规具有通规和止规。 1、通规:用来模拟体现被测孔或轴的最大实体边界,检验孔或轴的实际轮廓(实际尺寸和形状误差的综合结果)是否超出最大实体边界。 2、止规:用来检验被测孔或轴的实际尺寸是否超出其最小实体尺寸。 公差原则的选择 应根据被测要素的功能要求,充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。 独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大,需分别满足要求,或两者无联系,保证运动精度、密封性,未注公差等场合。 包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。 最大实体要求用于中心要素,一般用于相配件要求为可装配性(无配合性质要求)的场合。 最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。 可逆要求与最大(最小)实体要求联用,能充分利用公差带,扩大了被测要素实际尺寸的范围,提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。   包容要求与最大实体要求 有关实体尺寸的概念 最大实体尺寸(MMS):对应于孔或轴的最大材料量(实体大小)的那个极限尺寸, 即:轴的最大极限尺寸dmax;孔的最小极限尺寸Dmin。 最小实体尺寸(LMS):对应于孔或轴的最小材料量(实体大小)的那个极限尺寸, 即:轴的最小极限尺寸dmin;孔的最大极限尺寸Dmax。 量规按用途可分为: 见: 图7-10 、 图7-11 所示 工作量规与校对量规 配合尺寸应遵循的原则 ——泰勒原则 孔或轴的作用尺寸 合格性判定原则——极限尺寸判断原则 工件除线性尺寸误差外,还存在形状误差,为正确地判断工件尺寸的合格性,规定了极限尺寸判断原则,即泰勒原则。其内容为: 孔或轴的作用尺寸不超过最大实体尺寸,任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 Dm≥Dmin , Da≤Dmax dm≤dmax , da≥dmin 为什么是用: 通规--全形与止规--不全形? (例题)上、下验收极限及量规 例题结果的图面标注: 1. 绝对尺寸: “T”: ? 30 “Z”: ? 30 2. 相对尺寸: “T” ? 29.985 “Z” ? 30.006 3. 入体尺寸: “T” ? 29.9872 “Z” ? 30.006 习题 7-6 的工作量规极限尺寸 习题7-6图面标注: 1. 绝对尺寸: “T”: ? 35 “Z”: ? 35 2. 相对尺寸: “T” ? 35.024 “Z” ? 35.009 3. 入体尺寸: “T” ? 35.0200 “Z” ? 35.009 * 第七章 孔、轴检测与量规设计基础 §1 孔、轴实际尺寸的验收 §2 光滑极限量规 * §1 孔、轴实际尺寸的验收 实际尺寸=真实尺寸±测量误差 如果根据测得的实际尺寸来判断工件尺寸的合格性,则有可能造成工件的误收或误废。 误收:将真实尺寸位于公差带上下两端外侧附近的不合格品误判为合格品而接收。 误废:将真实尺寸位于公差带上下两端内侧附近的合格品误判为不合格品而报废。 * 量规是一种无刻度的定值专用计量器具 量规的功用 孔、轴实际尺寸和形状误差的综合结果可用光 滑极限量规检验,采用包容要求时使用。 量规的代号 通规和止规,代号分别为“T”和“Z”。 量规的形式 检验孔的量规--塞规; 检验轴的量规--环规、卡规 HOME 用于保证零件的互换性 用于保证配合性质 主要用途 在形位公差框格相应的基准要素后加 M 用于基准要素时 在形位公差框格第二格公差值后加 M 用于被测要素时 在尺寸公差带后加注 E 单一要素 标注  dm≤dMMVS=dMMS+t形位 dmin≤da≤dmax  Dm≥DMMVS=DMMS-t形位 Dmin≤Da≤Dmax  边界尺寸为最大实体实效尺寸    MMVS=MMS±t dm ≤dMMS=dmax da ≥dLMS=dmin Dm≥DMMS=Dmin Da≤DLMS=Dmax 边界尺寸为最大实体尺寸MMS(dmax,Dmin) 公差原则含义 最大实体要求 包容要求 轴 轴 孔 孔 Home * (a) (b) 如图7—6所示, 孔用塞规;轴用卡规 图7—6 图7-6 工作

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