华泽大厦-公建-高强砼浇筑方案.docVIP

华泽大厦高强混凝土技术质量要求 一、混凝土运输与浇筑要点 1、长距离运输拌合物应使用混凝土搅拌车，短距离运输可利用现场的一般运送设备。装料前，应清除运输车内积水。 2、混凝土自由倾落的高度不应大于3m。当拌合物水胶比偏低且外加掺合料后有较好粘聚性时，在不出现分层离析的条件下允许增加自由倾落高度，但不应大于6m。 3、浇筑高强混凝土必须采用振捣器捣实。一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点 振，不得平拉。当混凝土拌合物的坍落度低于120mm时，应加密振点。局部水泥浆过大收缩裂缝，可能是震动棒振捣时间过长，而抽拔太快，导致局部水泥浆过大。要求震动棒振捣时认真执行快插慢拔的振捣方式。 4、当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径5*5的固定筛网，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。 5、当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板，并同时将混凝土振捣密实。 二、混凝土泵送施工 1、泵送的高强混凝土宜采用集中预拌混凝土。高强混凝土泵送施工时应根据施工进度，加强组织计划和现场联络调度，确保连续均匀供料。 2、泵送高强混凝土时输送管路的起始水平管段长度不应小于15m。除出口处采用软管外，输送管路的其他部分均不宜采用软管，也不宜采用锥形管。输送管路应采用支架吊具等加以固，不准与模板或钢筋直接接触。在高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘或保温材料覆盖。 3、搅拌运输车到达泵送现场后，应高速旋转20-30s后再将混凝土拌合物喂入受料斗。在泵送过程中受料斗内的混凝土拌合物不应排空，而应保持淹没叶片。 4、混凝土开始泵送时应保持慢速运转，以观察泵压（不宜大于20MPa）及各部分情况待确认工作正常后再以常速泵送。 5、当向下泵送混凝土时‘管路与垂线的夹角不宜小于12°，以防混凝土因自由下落形成空段而引起阻塞。 6、现场搅拌的混凝土应在出机后60min内泵送完毕。集中预拌的混凝土应在其1/2初凝时间内入泵并在初凝前浇筑完毕。 8、混凝土应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持连续性。如停泵超过15min，应每隔4-5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析如停泵超过45min，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。 9、泵送高强混凝土的坍落度宜为120-200mm。高强砼施工现场必须每罐都要测量塌落度。 10、在冬期拌制泵送高强混凝土时，应制定相应的施工措施，以保证混凝土拌合物入模温度高于10℃。 11、高强混凝土泵送施工的其他要求可按照《混凝土泵送施工技术规程》的规定执行。 三、高强砼浇注 1、柱混凝土浇筑 浇筑方式：塔吊＋吊斗 （1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度约为500mm（用尺杆和手电筒控制如附图），在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。 （2）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm（拆模后，剔毛）。 （3）应严格控制框架柱根部宽度150mm范围内的混凝土平整度，为下道柱模板支设创造条件。 （4）震动棒振捣时间过长水泥浆上浮，致使混凝土柱顶端局部水泥浆过大产生收缩裂缝。要求震动棒振捣时间比普通混凝土振捣时间要短。浇注砼时要超过要求高度150，待振捣完成后，把高出部分清理到预留高度。 2、剪力墙浇筑 浇筑方式：地泵＋布料杆，局部采用塔吊＋吊斗 布料杆布置原则：在楼板上单独搭设钢管脚手架，布料杆搁置其上。 （1）墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底30mm（拆模后，剔毛）； （2）当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送布料杆布料。方量较小时（10m3以内），采用塔吊入模。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。 （3）浇筑墙体混凝土应连续进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。 （4）振捣棒移动间距应小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边300mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 （5）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。 四、混凝土养护 1、高强混凝土浇筑完毕后，现场应在混凝土终凝时（约混凝土出机后12小时