电极应知应会.pptVIP

* * 1、电炉配电室 * 1、准备吊运电极 * 1、下面加垫木板 * 1、电极起吊 * 1、清扫电极表面的灰尘 * 1、用压缩空气吹出电极本体孔内的灰尘 * 1、用压缩空气吹接头上的灰 * 1、用力均匀地拧入电极本体 * 1、电极联接完成 * 1、炉况正常的标志：电极深而稳定的插入炉料内，电流电压表稳定。炉内电弧声响低而且稳。冒火区广而且均匀，炉料透气性好，料面松软而且有一定的烧结性。各处炉料烧空程度相差不大，焖烧时间稳定，基本无刺火塌料现象，出铁时炉眼好开，开始较大然后均匀变小。 * 1、特别对电极的直径要求十分严格。 * 1、白刚玉生产工艺流程 * 1、棕刚玉生产的工艺流程。 2、对电极表面抗氧化性要求较高。它不同于炼钢、黄磷、工业硅的生产。 3、电极消耗在12kg/t。 4、质量异议主要是消耗高，断裂较少。 * 第四部份 矿热炉制硅 2、生产工艺流程 原料 配料 冶炼 精炼 堵眼 * 第四部份 矿热炉制硅 2、生产工艺流程 原料 硅石成分：sio2≥ 99% 粒度：25—80mm 石油焦成分：C=82—88% 粒度：5—10mm 木炭成分：C≤ 65% 粒度：3---100mm 煤成分：C=45—55% 粒度：5—10mm * 第四部份 矿热炉制硅 2、生产工艺流程 配料 入炉原料的配比一定要按照工艺配 方操作，严防铁质混入其中。 要求计量准确，误差不超过± 1公斤 * 第四部份 矿热炉制硅 2、生产工艺流程 冶炼 炉料混合均匀，料面成锥体，高度200—400mm。 控制加料次数，防止炉温散失。 捣炉沉料时要快、准，深度不超过 450mm。 * 第四部份 矿热炉制硅 2、生产工艺流程 焖烧时间不超过1小时，操作时电极表面粘料一定要铲净。 若空烧时间过长，则配电工操作困难。 冶炼时间严禁化铁，影响产品质量。 * 第四部份 矿热炉制硅 2、生产工艺流程 精炼 开炉眼 通氧 加石墨粉和稻草 浇铸 * 第四部份 矿热炉制硅 2、生产工艺流程 睹眼 圆锥形炉眼，内圆100—115mm， 外圆120—130mm。 睹眼材料主要是合格的工业硅，及工业硅粉渣与水混合。 * 第四部份 矿热炉制硅 3、电极的使用 下放电极 1 用压缩空气吹净铜瓦上端电极周围的灰尘。 2 提升电极，使炉子的工作电流降到最大额定电流 的60℅左右; 切断电源，再缓慢下降电极，使其下端接近炉底，防止夹具松开时电极突然落到炉底,折断电极或溅出硅水伤人。 3 在有油压卡具时，可在控制室的配电处按程序操作，自动下放电极到所需的长度；无油压卡具时，要保证压放（花拉螺栓）电极垂直于平台，均匀下放。 4 提升电极到高于停电前正常位置200mm以上时送电，如一切正常，逐渐提升负荷到正常使用值。 5 采用停电下放电极可以保护铜瓦，延长其使用寿命。 * 第四部份 矿热炉制硅 3、电极的使用 接电极 1 接电极前检查电极，防止低温电极和丝扣受损上炉，并使新接电极与被接电极外径公差保持最小，减少到导电夹过渡时不打弧； 2 把已用压缩空气吹净的电极、接头旋入被接长的电极孔内； 3用吊车把新电极吊起时，要将吊具接头完成旋入孔内，保证起吊电极的强度，并上下电极中心对正； 4把接电极卡子夹在已吹净的新电极的适当高度上； 5人工旋转电极卡子，使两根电极完全拧紧在一起； 6卸下电极卡子，摘下天车吊钩，做好送电前的检查工作。送电前步骤与下放电极时相同。 * 第四部份 矿热炉制硅 3、电极的使用 烧穿器 1烧穿电极用前一定要放在炉子旁烘干，接电极时两只电极必须在同一条直线上进行。 2抱钳一定要夹紧，人扶好后才能敲进烧穿器上的梢子。 3电极接头发红时，要停电进行二次拧紧。 4电极退出炉眼时一定要轻放，不要碰在烟罩上，防止电极折断。 5禁止用水冷却电极。在清理电极粘料时一定要由下而上精心操作，防止碰断电极。 * 第四部份 矿热炉制硅 4、电极事故分析 现象 原因 措施 电极接头处氧化严重或折断 1.接头连接处连接不好，有粉尘； 2.电极柱中心线不重合，同心度偏差5-8cm太大； 3.把持器夹持位置不对； 4.电流密度超过允许值； 5.炉况不好，干烧、闷烧时间过长，配料不合理，炉内碳过剩，电极消耗慢； 6误操作，如捣炉机不慎捣断； 7电极质量不好或受潮。 1.接电极时，要吹净粉尘，连接好电极，端面间隙小于0.4mm； 2.经常检查把持套筒，使电极中心线重合且垂直； 3.改变配料比，加快