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淬火加热时溶于A中，?M的回火稳定性。Co与W和Mo原子间结合力强，可↓W和Mo原子扩散速率，↓合金K析出和聚集长大，?热硬性。↓韧性、?脱碳倾向。 5、Co 6、微合金元素 N溶于K中，形成合金碳氮化物，使M6C碳化物稳定性?，↓聚集倾向。N细化A晶粒，?晶界开始熔化温度，因而?了淬火温度和Me溶解量，?回火硬度和热硬性。 N：?热硬性，同时也?抗弯强度和挠度，?韧性。 RE：?钢在900-1150℃间的热塑性。↓硫在晶界的偏聚，?热塑性。 4.3 冷作模具钢 常用作冷作模具的碳素工具钢有T8A、T10A、T12A。常用作冷作模具的低合金工具钢有9Mn2V、9CrSi、CrWMn等。只能用于制作尺寸小、形状简单、工作负荷较轻的模具。 1、高铬模具钢的成分和特点 含有较高的C（1.4~2.3%）和大量的Cr（11~13%），有时还加入少量的Mo和V。 典型钢：Cr12和Cr12MoV。 一、高铬和中铬模具钢 第五章 不锈钢 电化学腐蚀的主要形式 均匀腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀等。 成分的影响 C：强烈地稳定A，稳定A的能力为Ni的30倍； 碳与铬能形成一系列K，使不锈钢的耐蚀性受到严重影响； C含量应尽可能低。→C?，耐蚀性?，冷变形性、焊接性等?； 影响不锈钢耐蚀性的因素 Cr：提高钝化膜稳定性的必要元素：Cr＞10-12%，合金的钝化能力显著提高； Cr提高耐蚀性的作用符合n/8定律：当Cr含量(原子比)达到1/8,2/8…时，铁的电极电位就跳跃式地↑，耐蚀性也随之而↑。 根据n/8定律，不锈钢的最低Cr含量为11.7%。由于存在C，与Cr能形成Cr23C6，则Cr的含量一般不少于13%。 Ni：A不锈钢中的主要Me。提高钢的耐蚀性，在非氧化性的硫酸中更为显著，也符合 n/8 规律。 与Cr配合，可提高Cr不锈钢在硫酸、醋酸、草酸及中性盐（硫酸盐）中的耐蚀性. Mn：Ni的代用品，是γ稳定化元素； ?Cr不锈钢在甲酸、醋酸和乙醇酸等有机酸中的耐蚀性，比Ni更有效； Ti、Nb：优先于Cr同C形成K，防止晶间腐蚀，提高耐蚀性。 Mo：?不锈钢的钝化作用和耐蚀性，可阻止点蚀。 Si：2~4%，?不锈钢在盐酸、硫酸和高浓度硝酸中的耐蚀性。 Cu、Pt、Pd等贵金属：能在不锈钢表面沉积，促使不锈钢在很小的阳极电流下就能达到钝化状态。少量加入可有效提高不锈钢在硫酸及有机酸中的耐蚀性。 5.3 不锈耐蚀钢的腐蚀特性 一、A不锈钢的晶间腐蚀 A不锈钢焊接后，在焊缝及热影响区（550~800℃），在许多介质(50~65%的热硝酸、含铜盐和氧化铁的硫酸溶液、热有机酸等）中产生晶间腐蚀。 A不锈钢在550~800℃工作，或在该温度下进行时效处理（或保温或缓慢冷却）时，也会得到与焊接加热的同样效果。 晶间腐蚀产生的原因 （1）由钢中的C引起的。 C与钢中的Cr形成Cr23C6碳化物，在晶界上呈连续网状析出，引起晶界周围基体产生贫Cr区，当贫Cr区的Cr含量低于12.5%原子比时，不耐蚀。 （2）σ相在晶界析出也会造成晶间腐蚀。 超低碳A不锈钢特别是含Mo钢，固溶的Mo和Ti促进σ相 在晶界析出，在晶界产生贫Cr区，在65%（体积分数） 的沸腾HNO3中就能产生晶间腐蚀。 （3）钢中氮含量。 N＞0.16%，沿晶界析出Cr2N，增加晶间腐蚀倾向。 （4）在氧化性介质中，奥氏体不锈钢经固溶处理后，杂质元素P和Si在晶界偏聚，也会引起晶间腐蚀。 为了防止A钢的晶间腐蚀倾向，通常可以在钢的成分设计和热处理工艺上采取措施： 消除晶间腐蚀的方法 成分设计： C≤0.03%，没有晶间腐蚀发生，降低A不锈钢中的C含量，生产超低C不锈钢。 改变K类型：加入Ti和Nb固定C，形成稳定的TiC或NbC。 对于非稳定性钢进行退火，使A成分均匀化，消除贫Cr区； 对于稳定性钢，将Cr的K转变为Ti、Nb的特殊K，保证耐蚀所需要的固溶体含Cr水平。 热处理工艺上： 固溶处理：重新使K溶解于γ中，保证固溶体中C和Cr的含量。 在敏化温度范围长期加热，通过Cr的扩散消除贫Cr区。 获得γ+δ（10-50%）双相组织： δ铁素体在500-800℃发生相间沉淀，Cr23C6在δ/γ相界δ一侧呈点状析出，排除了在A晶界析出Cr23C6，且δ相内Cr的扩散系数比γ相内高103倍，不致产生贫Cr区。 5.4 不锈钢的强化与脆化 1、常用F不锈钢及特点 ① Cr13型 如0Cr13、0Cr13Al、0Cr11Ti等 ② Cr17型 如1Cr17、0Cr17Ti、1Cr17Mo等 ③ Cr25-30型 如1Cr25Ti、1Cr28、00Cr30Mo2等 一、铁素体不锈钢 2、铁素体不锈钢的脆性 F不锈钢的主要缺点是韧性低、脆性大。引起脆