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冲孔模具结构基础知识 冲孔模的结构 冲孔模的工作过程 冲孔模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分: 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时下上模未有接触. 当上打板接触到下模的冲件时上打板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲压.经过一定的行程,装在上夹板上的冲子接触到冲件. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,冲子完全进入下模孔内,完成冲孔. 冲孔废料从下模板到下垫板到下模座漏料孔落下. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧力的作用下,上打板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程. 冲孔模各模板﹑零件的名称﹑材质﹑硬度及功能 名称:上托板HP 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:将模具的上模部分通过夹模器连接固定在冲压设备的滑块上,可使模具的上模随冲压设备上下运动. 名称:上垫脚BB 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:位于上托板与上模座之间,起垫高作用,根据需要调整其高度,可使模具适用于不同的冲压设备,并可保证夹模器有足够的安放空间.上垫脚排布的位置会影响到整个的受力状况,从而影响到模板的工作质量及产品的质量. 名称:上模座HH 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:是上模部分及外导柱或外导套的固定板.没有上托板时,还具有上托板的功能. 名称:上垫板BP 材质: SS41(或YK30,SKD11) 热处理硬度: NONE(或HRC52) 功能:承受夹板上冲子的作用力,保证弹簧有足够的压缩行程. 名称:上夹板PP 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:对冲子与内导柱起夹持与定位作用. 名称:上打背板SB 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:支承打板上的入子. 名称:上打板SP 材质: SKD11 热处理硬度: HRC52 功能:在合模时起压料作用,在开模时起卸料作用,需要硬度及耐磨损性,是工作模板,是冲子的导向板. 名称:下模板DB 材质: SKD11 热处理硬度: HRC58 功能:凹模刃口需要硬度及耐磨损性,是工作模板. 名称:下垫板CB 材质: SS41(或YK30,SKD11) 热处理硬度: NONE(或HRC52) 功能:承力部件,保证下模板冲裁刃口强度及对下模板入子的固定与承力. 名称:下模座DD 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:是下模部分及外导套或外导柱的固定的板. 名称:下垫脚CC 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:位于下托板与下模座之间,起垫高及方便排废料作用,根据需要调整其高度,可使模具适用于不同的冲压设备,下垫脚排布的位置会影响到整个模具的受力状况, 从而影响各模板的工作质量及产品的质量. 名称:下托板DH 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:将模具的下部分通过夹模器连接固定在冲压设备的床台上. 冲头:冲切材料的凸模称为冲头(punch)﹑凹模称为模板(die).冲头及模板需要硬度及耐磨损性,一般选用SKD11,热处理HRC58. 冲孔模各模板﹑零件之间固定与连接方式 上模部分: a, HP BB HH的锁固连接方式如下图所示: b, 上模座,上垫板,上夹板,上打背板,上打板的锁固连接方式如下图所示: 下模部分的锁固连接方式如下图所示: