OI-WT-428A1焊接预热工艺规程.docxVIP

TC-VICTALL焊接预热工艺规程批 准：戴开心审 核：夏鹏编 制：燕悦发布日期：2011.06.30唐山唐车威奥轨道交通设备有限公司文件更改履历修订状态修改条款修改人修改日期A0首版发行燕悦2011.03.14A1增加了3.4.1部分回火方面的处理内容以及定期检验焊炬内容。燕悦2011.06.301-目的规范焊前预热操作，保证焊接质量。2-范围适用于本公司一般焊接产品的预热过程，对于复杂的产品预热过程，焊接主责任人及其代理人确认是否需要焊接技术员编制专门的预热工艺。3-内容3.1预热的作用：可防止待焊工件焊缝冷裂纹和气孔的产生，减少焊接热输入，对大型复杂焊件还可以减少其焊接应力。3.2人员要求：预热人员必须经过专门的培训，只能由焊工、焊接操作工、铆焊工从事预热作业。3.3预热前检查工件在预热前，需要检查烤枪、气带、氧气表、乙炔表、回火防止器、点火器的使用状态，比如：表针是否损坏、气带、烤枪的气密性等，若出现损坏问题，及时找相关人员修理或者调换。检查管路连接状态，如各个接头处的密封性、密封装置状态（如喉箍）。乙炔气瓶和气带必须与箱体装置保持在5m以上的距离，避免发生燃爆事故。保证测温仪随手可得，检查测温仪的状态。保证一切相关准备工作已经就绪，方可准备点火。3.4待焊工件的预热根据EN1011和ISO13916的相应规定，确定了铝合金待焊工件的预热温度和测温点。3.4.1烤枪的调节对于需要预热的焊缝，接头的点固焊必须在预热完成后进行。预热前，必须保证待焊工件待焊表面已经去除氧化皮，确保工件已经处于预热状态。点火前注意不要将烤枪头对着任何人或物，打开乙炔控制阀，将压力调整到0.001-0.1MPa之间，然后打开氧气控制阀，调整压力为0.7MPa，（如果达不到规定的压力，必须停止预热作业，查找原因。）旋开乙炔旋钮，用点火器点燃乙炔气体，调节火焰，控制旋钮逐渐加大氧气的用量，将火焰调制中性焰或者偏碳化焰火焰，以不出现炭黑为宜，关闭时，应该先关乙炔，后关氧气。注意：（1）在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除残留在焊炬内的余焰和烟灰，并将焊炬的手柄前部放在水中冷却。（2）焊炬在使用前必须确认是经过入厂检验后的方可使用。（3）每周五下午由生产部门组织人员对焊炬清理，并交由焊接技师进行焊炬的安全性检查。3.4.2不同板厚角接或对接待焊工件的预热方法：3.4.2.1厚度小于等于50mm，大于等于5mm铝合金板的预热方法：对于厚度范围在5-12mm较薄铝件的预热，采用直线、往复运动加热的方式均匀加热；对于厚度范围在12-50mm较厚铝件的预热，采用月牙步进方式均匀加热；同时，应注意烤枪至工件表面的距离，应控制在50-100mm范围内，烤火范围在距焊缝两侧75mm范围，测温点距待焊焊缝处A=4t，且不超过50mm，至少3点测温，温度控制在80-120℃。如图所示。3.4.2.2厚度大于50mm铝合金板的预热方法：对于对于厚度大于50mm厚铝件的预热，采用月牙步进方式均匀加热；同时，应注意烤枪至工件表面的距离，应控制在50-100mm范围内，烤火范围在距焊缝两侧100mm范围，测温点距待焊焊缝处A=75mm，至少3点测温，温度控制在80-120℃。如图所示。3.4.2.3铝合金件层间温度的控制：对于铝合金多层多道焊缝层间温度的控制，应在焊完前一道焊缝后，马上去除表面的氧化黑皮，用点温计测量焊道的温度，测量至少3点，且均布在焊道上，温度控制在80-100℃。4-预热后的清理预热完成后，马上清理氧化黑皮，然后进行测温操作，达到规定的预热温度后，进行焊接。预热完成后与焊接前的时间间隔不允许太长，以免工件温度下降，失去预热的意义。