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中建三局股份公司工程总承包公司（郑州分公司） 二〇一〇年九月 目录 一、成果背景 二、技术原理及特点 三、成果使用范围 四、效益分析 五、应用实例情况 一、成果背景 一、成果背景 二、技术原理及特点 二、技术原理及特点 二、技术原理及特点 二、技术原理及特点 （3）在主梁上焊接（30×3）mm的方钢管套，套管 长100mm，并在套管根部以上50mm处钻出直径为10mm的销钉孔，以便于防护立杆与主梁之间的连接。 二、技术原理及特点 二、技术原理及特点 二、技术原理及特点 二、技术原理及特点 二、技术原理及特点 二、技术原理及特点 二、技术原理及特点 二、技术原理及特点 二、技术原理及特点 二、技术原理及特点 三、成果使用范围 本成果适用于建筑工程施工时楼层内的材料转运。 四、效益分析 五、应用实例情况 * 拼装式转料平台 在建筑物施工过程中，对于楼层内材料的转运问题，一般均通过安装转料平台的方式予以解决。 我司以往工程施工中所使用的转料平台，各构件之间均采用焊接连接为整体，无法拆卸，在项目之间调配、转运极为不便。就此问题，我分公司经反复研究、商讨及论证之后，对传统转料平台加以改进，设计并制作了可调整、拼装式转料平台。 拼装式转料平台 拼装式转料平台由主梁、次梁、防护栏杆及平台板组成。主次梁之间采用了螺栓连接，防护栏杆采用整片拼装销钉连接方式固定于主梁上。 拼装式转料平台的设计原理 1、拼装式转料平台主梁的设计 （1）拼装式转料平台主梁采6m 长16#工字钢。在主梁上焊接5道连 接耳板，用于与次梁间的连接。耳 板采用8mm厚钢板，每隔750mm设置 一道。耳板的定位具体详见后“拼 装式转料平台加工图”所示。 （2）在主梁锚固端钻4个内径为20mm的销钉孔，用于与调节主梁长度的方钢套管连接，销钉孔按间距330mm设置，定位须准确。主楼最长可加长1m。 2、拼装式转料平台次梁的设计 （1）次梁采用14#工字钢，端头钻出2个孔径为16mm的螺栓孔，用于和主梁耳板连接。 （2）次梁可根据现场实际需要，加工为1.6m、2m、2.4m等多种规格。以便转料平台宽度的调节。 3、防护栏杆的设计 防护栏杆采用（40×3）mm方钢管。栏杆由上下两道横杆及立杆构成，整片焊接成型。栏杆上横杆高1.2m，下横杆高0.6m，立杆间距1000mm布置一道，并在竖管根部以上50mm处钻出孔径为10mm的销钉孔。栏杆做法具体详见后附拼装式转料平台加工图。 防护栏杆焊接成片后，直接插入主梁上焊接的短方钢管中，并用销钉固定。 4、平台面板 拼装式转料平台的平台面板采用3mm厚花纹钢板制作而成，花纹钢板遇到防护栏杆立柱时加工成企口，与立柱咬合，防止滑移。 5、拼装式转料平台加工图 拼装式转料平台的组装原理 拼装式转料平台的组装，共分为以下三步： 第一步：组装主次梁 将主次梁构件放置在平整的场地上，将五根次梁分别与主梁用M14螺栓连接。 拼装式转料平台的组装原理 第二步：组装防护栏杆 将防护立杆栏杆直接套在主梁上预先焊好的套管内，并用销钉锁死。 拼装式转料平台的组装原理 第三步：安装花纹钢板 防护栏杆组装完成后，将3mm厚花纹钢板平铺于主次梁上，花纹钢板与栏杆立柱处采用企口咬合。 拼装式转料平台的优点 1、一次加工可重复利用5次以上； 2、节约人力及材料资源； 3、拆散后堆放、转运方便； 4、便于公司（分公司）安全标准化管理； 5、安全、经济、实用。 拼装式转料平台安全、经济、实用。具有可重复利用；安拆、堆放及转运方面；节约人力及材料资料等优点。 一台拼装式转料按照重复利用5次、平台的主材费按照7000元/台、加工人工费按照1080元/台、拼装人工费按照150元/台·次、辅材费按照1200元/台计算，则，一台转料平台在每个项目的平均分摊成本为： （7000＋1080 ＋1200）/5＋150＝2006元，成本较低。