电石炉气净化处理及在氯碱工业中的合理应用 (3).pptVIP

电石炉气净化处理及在氯碱工业中的合理应用 单位：新疆天业（集团）有限公司 前言： 国内电石炉生产有三种形式：开放式、内燃式、全密闭式。内燃式电石炉生产一吨电石排放8000～9000标准立方米废气，敞开式电石炉气排放量更大。密闭炉每生产一吨电石只排放炉气400～500标准立方米，电石炉气的主要成份是CO，还含有少量氢气和焦油及粉尘。由于含有焦油，因此电石炉气的净化、输送成为国内行业性的难题。新疆天业集团作为全国第一批循环试点单位，一直在努力完善自身的循环产业链，提高三废的合理利用率。因此将电石炉气的合理利用作为建设的一项重点工程进行突破。 * 一.国内电石炉气利用的制约因素及利用概况 目前，国内现有的密闭电石炉炉气除尘和利用技术可归纳为三种。 1.湿法回收炉气后再利用技术：湿法回收炉气技术的主要特点是：快速洗涤、易于熄火，在很短时间内就可使高温炉气降到饱和温度；烟气温度的降低可使焦油硬化、析出。湿法净化回收利用工艺已经比较成熟，但工艺系统较复杂，系统的气密性要求高，不安全隐患较多；系统的动力消耗大，维护费用较高；占地面积大；排出的含氰废水会造成二次污染，不符合循环经济的要求，不能达到环保要求 * 一.国内电石炉气利用的制约因素及利用概况 2)直接利用后再除尘技术：该工艺利用炉气在余热锅炉内燃烧，使气体及灰尘中的氰化物全部分解，物理性质发生变化，由原来的疏松、轻、粘变成了结构密实、重、粘性降低，其除尘方式解决了氰化物的污染问题。但是经高温煅烧后的炉气中的粉尘粒度具有很强的吸附性能，在锅炉换热面极易粘结，清灰技术很难将锅炉受热面的积灰清除，因此锅炉经常需停炉清灰，大大降低了锅炉的作业率。 * 一.国内电石炉气利用的制约因素及利用概况 3.干法除尘后再利用技术：工业发达国家的电石企业均采用大容量的全密闭电石炉配套气烧石灰窑(用回收炉气作燃料生产石灰供)。为推动国内电石炉行业技术的进步，我国8O年代末从德国、挪威、日本等国引进8套全密闭电石炉及中空电极、气烧窑、组合式把持器、干法除尘、计算机控制5项新技术。组合式把持器、计算机控制二项技术获得了成功，而中空电极、电石炉烟气干法除尘技术却没有获得成功，另外，由于烟气无法净化而不能向气烧窑提供洁净的气源，导致气烧窑技术也最终失败。 * 二.新疆天业电石炉气净化处理技术 净化气体是在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成的，常规袋除尘材料可承受的气体温度不超过280℃，而焦油结焦温度在240℃左右。如此窄小的温度窗口实际上不可能保证滤袋的可靠运行。除尘后还必须解决焦油的问题，否则会堵塞管道和阀门。针对以上问题，天业集团成立了专项公关小组，在国内现有的干法除尘和湿法除尘净化技术的基础上，通过集成创新，采用干法除尘、湿法净化组合技术，将炉气净化后达到化工及燃料气标准后，全部实现综合利用。 * 二.新疆天业电石炉气净化处理技术 （1）炉气干法除尘技术 从密闭电石炉出来的炉气（CO 、H2 、N2 、 CO2.焦油1.5%～2%及微量氰化物、甲烷等）温度为500～800℃, 先进入两级旋风分离器高温除去粒径≥0.7微米颗粒，然后进入高温布袋除尘器，当除尘器工作时，灼热的炉气经过水冷却的炉气管，温度下降到500℃左右再经三级冷却除尘器，炉气温度为250℃～260℃，除尘器内设置有特殊材质的耐温过滤袋，从过滤器出来的气体，则称为净气，净气被净气风机送往湿法净化装置。 * * 二.新疆天业电石炉气净化处理技术 干法除尘装置主要由两级旋风分离器、三级高温布袋除尘器、净气风机、链板输送机、粉尘总仓等设备组成。 干法除尘流程示意图如下： 一级旋风 二级旋风 粉尘总仓 一级除尘 二级除尘 三级除尘 炉气 净气 粉尘作水泥原料 二.新疆天业电石炉气净化处理技术 （2）炉气湿法净化技术 电石炉气净气降温至260℃后进入喷淋塔、洗涤塔，与喷入的Ca(OH)2水溶液并流反应脱除CO2和剩余粉尘、焦油，从循环碱液中过滤出的泥渣作为脱硫剂和助燃剂与煤炭一起进入燃煤锅炉。脱除CO2后的炉气主要为CO和少量H2的混合物。 净化后的炉气除满足现有的炭材烘干外，富余部分通过管道输送到集团公司下属的其他公司作燃料气。 炉气湿法净化还需配套建设循环水处理系统。循环水中含有少量的油、酚和氰化物，正常生产时水系统的污水不外排。应急排放时加入次氯酸钠作为氧化剂.达标排放. 二.新疆天业电石炉气净化处理技术 （2）炉气湿法净化技术 湿法水洗粉尘进入水循环系统在隔油沉淀池中沉降形成炭泥，其中漂浮物煤焦油及氧化钙（CaO）遇水生成的氢氧化钙与炉气中的二氧化碳、氰根生成相应的钙盐，在沉降池中沉降，形成“炭泥”。从沉淀池中定期清理出的炭泥和干法脱尘得到的粉尘混合压滤后，由专用罐车运往天业自备电厂经与燃煤混合后送入燃煤锅炉