2011.6.8 球罐安全经验分享.pptVIP

* * * 公用工程联合车间 球罐检定安全经验分享 加氢汽油 常压罐区 裂解碳四 丙烯 丁二烯 全压力罐区 加氢尾油 污油 调质油 乙 烯 粗裂解汽油 石脑油 轻烃 异丁烷 异戊烷 原料LPG 燃料LPG 抽余碳四 丁烯-1 全压力罐区装置平面概况图 球罐检定危害识别 禁止交叉作业、拥挤作业 4、作业中作业人员工具相互误伤 保证照明充足 3、照明不足碰撞 操作前检查周围30米范围禁止所有用火作业 3、周围违章用火。 进入现场严禁使用非防爆通讯器材 2、使用不防爆通讯工具引燃烃类 工具必须防爆 1、不防爆工具敲击火花引发烃类火灾爆炸 火灾 作业前教育作业人员，正确使用工具 2、使用打击工具打伤 使用合格工具、正确使用工具 1、板手等打滑扭伤、碰伤 人体伤害 开人孔 1 控制措施 产生原因 可能的损失及结果 步骤 序号 作业现场严禁存放燃油等可燃物、易燃液、气体 5、作业现场存在爆炸性气体 使用安全保护装置 4、电器断路火花 必须安装必要的保护装置 3、未使用电器保护装置 严格按照电气作业操作规程进行操作 2、电气安装人员作业时未做好自我防护 电源线使用整条电缆 1、未使用安全电压且电源线路漏电 触电、爆炸火灾、破坏生产 使用工具防坠落绳 1、工具等高空坠落 高空坠落 安装风机 2 控制措施 产生原因 可能的损失及结果 步骤 序号 严格脚手架搭建标准，保证搭建质量 2、脚手架倒塌； 安全带双挂，严格按照安全带使用要求使用 1、作业人员未系安全带、失稳 4、高空坠落 使用合格防坠落绳 2、使用绳索不合格，传递时断裂 使用工具防坠落绳 1、架杆、工具等高空坠落； 3、高空落物 严禁随意乱动与作业任务无关的所有设备、设施 2、作业人员随意搬动现场设备、设施造成损坏； 注意现场状况，文明作业，保护设备 1、搬动传递架杆时碰击到压力表等易损设备； 2、损坏设备 使用工具防坠落绳 2、架杆、工具等高空坠落； 文明作业， 1、搬动传递架杆时碰击； 1、物体打击 搭脚手架 3 控制措施 产生原因 可能的损失及结果 步骤 序号 作业前检查所有工艺隔离情况并在每次作业前进行气体检测 2、电器断路火花、打击火花等遇爆炸性气体。 作业前检查所有工艺隔离情况 1、罐体与物料线未进行有效可靠的隔离； 7、爆炸火灾； 使用完好的通风设备 2、通风设备未正常工作； 作业前检查所有工艺隔离情况 1、罐体与氮气线未进行有效可靠的隔离； 6、窒息； 必须安装必要的保护装置 3、未安装电器保护装置； 严格按照电气作业操作规程进行操作 2、电气安装人员未做好自我防护，违反规程； 电源线使用整条电缆 1、未使用安全电压且电源线漏电； 5、触电： 搭脚手架 3 控制措施 产生原因 可能的损失及结果 步骤 序号 必须安装必要的保护装置 2、未安装电器保护装置； 电源线使用整条电缆、无接头 1、电源线漏电； 4、触电 严格脚手架搭建标准，保证搭建质量 2、脚手架倒塌； 安全带双挂，严格按照安全带使用要求使用 1、作业人员未系安全带、失稳 3、高空坠落 使用合格防坠落绳 1、使用绳索不合格，传递时断裂 2、高空落物 使用工具防坠落绳 1、架杆、工具等高空坠落； 1、物体打击 搭脚手架 3 控制措施 产生原因 可能的损失及结果 步骤 序号 使用完好的通风设备 2、通风设备未正常工作； 作业前检查所有工艺隔离情况 1、罐体与氮气线未进行有效可靠的隔离； 5、窒息 作业前教育作业人员，正确使用工具 2、使用打击工具打伤 使用合格工具、正确使用工具 1、板手等打滑扭伤、碰伤 人体伤害 封人孔 4 作业前检查所有工艺隔离情况并在每次作业前进行气体检测 2、电器断路火花、打击火花等遇爆炸性气体。 作业前检查所有工艺隔离情况 1、罐体与物料线未进行有效可靠的隔离； 6、爆炸火灾； 搭脚手架 3 控制措施 产生原因 可能的损失及结果 步骤 序号 使用完好的通风设备 2、通风设备未正常工作； 作业前检查所有工艺隔离情况 1、罐体与氮气线未进行有效可靠的隔离； 5、窒息 必须安装必要的保护装置 2、未安装电器保护装置； 电源线使用整条电缆、无接头 1、电源线漏电； 4、触电 严格脚手架搭建标准，保证搭建质量 2、脚手架倒塌； 安全带双挂，严格按照安全带使用要求使用 1、作业人员未系安全带、失稳 3、高空坠落 使用合格防坠落绳 1、使用绳索不合格，传递时断裂 2、高空落物 使用工具防坠落绳 1、架杆、工具等高空坠落； 1、物体打击 拆除脚手架 5 控制措施 产生原因 可能的损失及结果 步骤 序号 各工序交接程序 接生产调度指令开始倒料 球罐开始打盲板 盲板安装完毕开始置换 生产技术组交,设备检修组接 设备检修组交，生产技术组接 置换合格开始球罐检定 生产技术组交，安全管理组接