液糖化工段--.pptVIP

—— 低温双酶法液化、糖化 一、工段任务： 将玉米粉加工成半糖化醪 二、基本原理（双酶法）： 用60℃热水将玉米粉调降，使类似晶体结构的淀粉溶胀变成松散的网状结构，然后加入α-淀粉酶（高温液化酶）将网状的淀粉大分子切割成由3-5个葡萄糖分子组成的糊精结构，然后再加入糖化酶使糊精分子进一步被切割成可发酵的单糖或双糖。 三、生产流程说明： 来自玉米粉中间罐的玉米粉经皮带秤到螺旋混合输送机，在螺旋混合输送机中加入18 m3/h左右的工艺水，6 m3/h清液，3 m3/h余馏水，加入1/3高温液化酶，（酶活16万单位/毫升，美国杰能科公司选育的菌种发酵生产） 其用量为：12 ─ 15 u/g原料。再进入第一液化罐，在热水作用下，玉米粉吸水溶胀，其结构从类似晶体状态，溶胀为松散的网状结构，由于拌料水中有离心清液，PH值较低（3.2 ~ 3.6）需加入碱液提高PH，以满足高温液化酶的需要。液化酶将网状淀粉分子切割成小分子，从而降低玉米粉糊液的黏度。第一液化罐的作用是溶胀，酶切和降黏。第一液化罐的温度为60℃，PH为5.2 ~ 5.4, 液位在85%左右。 从第一液化罐罐底排出的醪液经离心泵送入旋沙除沙器除沙，沙从除沙器底流出，醪液一部分回流到第一液化罐，一部分流回螺旋混合输送机，一部分通过第一蒸汽喷射加热器进入第二液化罐，第一蒸汽喷射加热器将醪液加热到90℃，当温度接近90℃时，液化酶的酶切效应随温度的升高而升高，但当温度高于95℃时，容易形成焦糖，造成糖份损失，并且液化酶迅速失活，液化酶的最适温度为89℃～91℃。第二液化罐作用：增加糊化时间。 醪液从第二液化罐罐底流出，到第二喷射加热器加热到107℃，两个喷射加热器的作用（1）加热；（2）加深糊化液化效果；（3）灭杂菌。物料通过维持管，恒温10分钟，加强液化效果，使淀粉分子比较彻底的溶胀，断裂，减少发酵残糖量。 物料从维持管流出再到顶楼闪蒸罐利用负压闪蒸，瞬间降温到90℃，短时间可防止淀粉焦化，用板式换热器回收热量。降温后醪液从底部进入到后液化罐，在后液化罐里加入2/3的高温液化酶，进一步液化。后液化罐的作用为补充液化时间，液位控制在90%左右，温度90℃。醪液从罐顶流到调酸罐，在10 m3的调酸罐中加入15 %～2 0%的稀硫酸或者离心清液，使PH值降至到4.2～4.5，灭活液化酶，再进入到螺旋板换热器降温至60℃， 然后到糖化罐，液位控制在50 %左右，在罐里加入糖化酶，控制温度60℃，平均停留时间为30分钟左右，再经过两个螺旋板换热器（换热面积150m2）换热，，温度降至33℃～34℃ 去发酵工段。 原料去向：主要作发酵原料，少量用于酵母扩大培养。 玉米粉中间罐 皮带秤 螺旋混合输送机 第一喷气蒸汽加热器 旋沙除砂器 第一液化罐 第二液化罐 第二喷气蒸汽加热器 维持管 糖化罐 螺旋板换热器 后液化罐 闪蒸罐 螺旋板换热器（两个） 发酵工段 四、生产流程示意图 五、主要异常现象及事故处理 （1）液化醪粘度过大，醪液输送困难 检查料水比是否正确，检查α-淀粉酶用量是否足够，检查进料水的PH，及进料速度是否过大。 （2）冷却达不到要求 检查醪液液化是否正确，检查冷却水流量是否足够，发现问题及时解决。 （3）糖化醪粘度过高 可能原因有蒸煮时间不长，温度不够，酶失活，粉浆PH过低，或煮不透 处理方法：控制蒸煮时间，调整工艺操作，稳定加酶量，检验酶活，调整真空度和料水比，加强工艺操作，控制好各项工艺指标，间差异表是否正确 六、液糖化工段的阀门 2、球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质 冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。?? 1、球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。 球阀： 1、闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原 理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来 增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 2、它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向 流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 3、闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。 4、按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。 闸阀： 1、截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。? ? ?? ??? ?? 2