小麦加工工艺和设备.pptVIP

筛路组合： 首先根据制粉工艺的要求，确定各筛路分级物料的种类。面粉精度要求愈高，分级愈细，分级种类愈多。 本着先易后难原则确定分级次序，将数量多容易筛分的物料先筛分出去，可有效减少后续分级的料层厚度。 根据筛分物料的粒度、筛理性质、筛孔大小、含应筛出物数量的多少，穿过筛孔的难易程度等因素确定合适的筛理长度。 参考筛分物料的出料口位置，确定各层筛格的形式和排列方向，依据筛箱内部总高度、各层筛格物料的流量确定筛格高度。 * 5.6 平筛筛理工艺效果的评定与影响因素 一、平筛筛理工艺效果的评定 （一）、筛净率 实际筛出物的数量占应筛出物的数量的百分比，称为筛净率。 式中：η为筛净率（%）；q1为实际筛出物的数量（%）；q2为应筛出物的数量（%）。 实际生产中，分别测出进机物料和筛出物流量，筛出物占进机物料流量的百分比，即为实际筛出物的数量q1， * （二）、未筛净率 应筛出而没有筛出的物料数量占应筛出物的数量的百分比，称为未筛净率。 式中，H为未筛净率（%）；q3为应筛出而未筛出物的数量（%）；q3=q2-q1，H=1-η。 评定某一仓平筛的筛理效率时，需对该仓中的粗筛、分级筛、细筛及粉筛逐项进行评定。在实际筛理过程中，筛孔越小物料越不易穿过，越难以筛理，为简化起见，一般仅评定该仓粉筛的筛理效率。 * 例：在平筛进口测得流量Q1为15kg/min，取出100g样品，用CB42筛网在检验筛上山里2min，筛出面粉30g，则进机物料含粉率q2为30%。同时，在平筛出口处测得面粉流量（Q2+Q3）为3.6kg/min。实际面粉筛出率q1=[(Q2+Q3)/Q1]=24%,则粉筛的筛净率为：24%/30%=80%，未筛净率H为20%。 * 二、影响平筛工艺效果的主要因素 1．物料的性质 硬质小麦研磨后颗粒状物料较多，流动性较好，易于自动分级，在其他条件相同时，粗筛、分级筛的筛理长度可相应短些，面粉细小易于穿过筛孔，而麦皮易碎，也易于穿过筛网，为保证面粉质量，粉筛筛网应适当加密。软质小麦研磨后物料麸片较大，颗粒状物料较少，粉状物料较多，散落性和流动性较差，在保证面粉质量的前提下，可适当放大筛网或延长筛理路线。 物料水分高时，流动性及自动分级性能差，细粉不易筛理且易堵塞筛孔，麸片大易堵塞通道，若筛网配备不变则流量应降低；若流量相同则筛理长度应加长或适当放稀筛网。 物料的粒度范围越大，散落性越好，形成自动分级越容易，前路物料比后路物料容易筛理，皮磨物料比心磨物料容易筛理。 2. 生产环境 温度和湿度对筛理效果有较大影响，温度高、湿度大时，筛理物料流动性和散落性变差，筛孔易堵塞，故在高温和高湿季节，应适当放大筛孔或降低产量，并注意定时检查清理块的清理效果，保证筛孔畅通。 筛路组合及筛网 配置 筛路组合时要根据各仓平筛物料的流量、筛理物料性质、筛孔配备、分级后物料的数量和分级的难易程度等，合理地确定分级的先后次序，并配以合适的筛理长度，使物料有较高的筛净率，同时避免 “筛枯”现象。 筛网的配备应考虑物料性质及流量、在制品提取比例、成品的质量、筛路的类型、筛网质量和气候条件等因素合理选配。 筛网配置原则：粉路中同类筛网“前稀后密”；平筛中?“上稀下密”；筛理路线短的筛网稀，筛理路线长的筛网密；筛理同种物料，流量大筛网稀，流量小筛网密；物料质量好时筛网可适当放稀，质量差时筛网适当加密。 一仓平筛内的一组筛格筛理同类物料，上几层筛格筛上物的流量大，配备较稀的筛网，下几层筛格应选配较密的筛网。 4. 筛面的工作状态 筛面工作时，既要承受物料的负荷，还要保证物料的正常运动。因此，筛面必须张紧，若筛面松驰，承受物料后下垂，筛上物料的料层不均，运动速度减慢，筛理效率降低，甚至造成堵塞。同时，筛面下垂还会压住清理块，使其运动受阻，筛孔得不到清理而堵塞。 物料在筛理过程中，一些比筛孔稍大的颗粒会镶嵌在筛孔中，若不清理必然降低有效筛理面积，降低筛理效率。另外，物料与筛面摩擦所产生的静电，使一些细小颗粒粘附在筛面下方，阻碍颗粒通过筛孔。因此，筛面的清理极为重要。 5. 平筛的工作参数 筛理的必要条件是物料在筛面上产生相对运动，运动过程中的自动分级，小的、重的、光滑的颗粒沉于料层底部接触筛面，粒度小于孔径时，在重力作用下穿过筛孔。 物料的相对运动轨迹半径随着平筛的回转半径和运动频率的增加而增大，物料的相对运动回转半径增大，向出料端推进的速度加快，平筛处理量加大。若物料相对运