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盘营铁路客运专线重点工程安全质量技术措施 路基工程施工安全质量控制措施 1、施工监理的重点注意事项 (1)监督施工单位根据标准、规章、施工图纸、施工计划等合理施工,进行检查、严格报检程序,按程序和规章制度予以管理。 (2)监督填料的质量、分层填筑的厚度、碾压频率及压实度符合设计和验收标准要求,进行逐层检查签证。 (3)为了使软基段在运营阶段不发生地基沉降及变形,分施工阶段慎重检查并管理。 (4)路基基床底层施工完,基床表层施工前进行堆载预压,设计堆载预压时间不少于八个月,加强沉降观测,待沉降与变形停止后方可继续后续工程。 2、路基施工的质量控制过程 (1)事前控制 1)进行现场调查,调查施工沿线地形地貌、施工用取土场、当地料场,检查进场施工设备和检测设备等是否满足设计要求及施工需要。 2)审查施工承包人上报的施工组织设计,重点为标段土石方的调配等。 3)审核针对土质路基而进行的加固处理、土质改良、现场填筑等所做的相关勘察、试验、测试的结果。重点控制填料的试验数据和试桩设计参数用以施工,以及控制路基填筑的强度、刚度和密实度,以及满足工后沉降的要求。 4)审查路基施工方案、施工工艺,重点控制以下内容: ①土质路基地基加固处理工艺、工法: ②土质路基工后沉降控制办法;重点控制土质路基的基底处理是否到位、路基填筑的密实度、以及预留工后沉降的时间等。 ③路基填筑工艺。 ④路堤封闭隔水处理工艺。 ⑤路桥过渡段处理工艺、工法;重点控制过渡的填料、密实度、分层夯实、纵横向台阶、过渡段与锥体同步施工等。 ⑥电缆槽、综合地线、接触网支柱和声屏障基础等施工工艺及对路基结构稳定性的影响。 (2)事中控制 1)路基地基加固处理 ①CFG桩施工 a.检查原材料(砂、碎石、水泥和粉煤灰)以及混合料的配合比是否满足设计和验收标准要求。 b.检查桩混合料坍落度是否按工艺性试验所确定的参数进行控制,桩混合料强度、桩的数量、桩布置形式是否符合设计要求和暂行标准。 c.检查整个施工过程(钻机就位→钻进→成孔→混合料灌注→提钻→成桩)是否符合设计和验收标准要求,以及施工规范。 d.桩基验收:待混合料强度达到设计强度后,清除地面土层至桩顶标高,人工截桩到设计标高,按照设计和验收标准要求进行低应变和承载力检测,检验合格后,方可进行下道工序施工。 ②PHC管桩施工 a.确认管桩施工前试桩所确定的各项施工工艺参数和桩的承载力等。 b.检查桩施工是否安排在桥台的桩基和CFG桩施工前进行,以免施工时对桥台桩基和CFG桩造成影响。 c、半成品管桩的检查验收,外观、质量是否符合设计和验收标准要求。 d、检查桩位布置、数量是否符合设计和验收标准要求。 e、对管桩施工控制检查 每根桩是否连续一次打完,是否出现中断。随时检查打桩的垂直度是否符合设计要求。 检查打桩过程中最后10击的平均贯入度和最后1.0m的锤击数,若发现地质与设计不符,出现贯入度过大或其他异常情况,即时反馈及时处理。 接桩是否符合设计和验收标准要求。 f、检查整个施工过程:用锤击法施工时,平整场地→测量放样→桩机就位→予制桩就位→桩垂直校正→打第一节桩→接桩→打下节桩→重复至设计高程→桩机移位。 用静压法施工时:平整场地→测量放样→桩机就位→予制桩就位→桩垂直校正→压第一节桩→接桩→压第二节桩→送桩(送到设计高程)→桩机移接,是否符合设计要求和验收标准要求以及施工规范。 g、桩基验收,管桩施工完成后,对桩高程,桩头处理,桩的承载力检验合格后,方可进行下道工序施工。 ③水泥搅拌桩施工 a、确认施工前成桩工艺试验所确定的各项工艺参数和进行复合地基承载力试验的设计参数。 b、检验桩所用的固化剂料和外加济剂品种规格及质量、桩的数量、布桩形式,单桩喷浆量,是否符合设计要求。 c、检查浆液是否按设计配方和试验确定的配合比拌制,浆液是否均匀,不产生离析。 d、检查成桩长度及复搅长度是否符合设计要求。 e、检查桩完整性,均匀性、桩顶 1.0m以下试件无侧限抗压强度是否满足设计要求和有关标准。 f、检查整个施工过程(搅拌机就位、调平→予搅下沉至设计加固深度→边喷浆、边搅拌提升直予定的停浆面→重复搅拌下沉至设计加固深度→根据设计要求,喷至浆至予定的停浆面→关闭搅拌机→清洗→搅拌机移位)是否符合设计和验收标准要求以及施工规范。 g、经确定加固后的单桩或复合地基承载力满足设计要求后,方可进下道工序施工。 ④钻孔灌注桩施工 a、确认施工前成桩工艺桩试验所确定的各项工艺参数。 b、检查钢筋原材料、加工、连接、安装(混凝土原材料配合比以及施工过程是否符合铁道部的有关规定)。 c、检验钻孔桩工艺和防护措施是否符合设计和施工技术方案的要求。 d、钻孔达到设计深度后,检验地质情况是否与勘察设计文件相符。 e、检验孔底的平整度、有无松
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