钢铁原料场磁选机除尘改造方案设计.docVIP

四平现代钢铁有限公司 原料厂磁选机除尘项目 方 案 初 步 设 计 吉林省隆华环保设备工程有限公司 二零一八年五月九日 目 录 一.概述 4 二.设计指标及原则 7 三.系统工艺方案 8 四. 系统风量分配 14 五．系统主体设备参数 16 六.电气及自动化仪表控制 18 七.计 器 19 八.土 建 20 九.给排水 20 十.安全、消防及劳动保护 20 十一.设备安装、检验标准 21 十二.信誉承诺 24 十三.结束语 24 前言 本设计为“四平现代钢铁有限公司原料厂磁选机除尘项目工程”的方案设计。是根据四平现代钢铁有限公司原料厂磁选机设备工艺布置，吸收吉林省隆华环保设备工程有限公司在国内多个烟尘治理项目中的成功经验，在以满足国家环保治理政策要求为目的，满足有关设备工艺操作、并保证设备长期运行为要求，同时考虑尽可能节省企业非生产性投资的情况，做出该设计方案的。 本着对用户负责的态度，根据四平现代钢铁有限公司提供的相关资料，吉林省隆华环保设备工程有限公司技术人员经过现场勘测和初步讨论，现做出初步的工艺流程和除尘系统部分的布置方案，供双方进行必要的方案讨论；设备的详细布置将在方案的讨论中逐步完善，具体设备及土建施工内容详图将在施工设计中进行。 一.概述 四平现代钢铁有限公司原料厂贮料仓、球磨机、磁选机、中转站及供料系统现均没有设置除尘装置，且各产尘部位没有密封措施，生产时造成各落料、受料点及原料区域粉尘弥漫，劳动卫生条件比较恶劣，严重污染周边环境。 因此，要改善四平现代钢铁有限公司原料厂区域大气环境质量，必须对原料贮料仓、球磨机、磁选机及转运站尘源点扬尘及粉尘进行治理。 二.设计指标及原则 1.设计原则 A、在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及工人的操作习惯”作为重要的设计目标考虑。 B、优化及精心设计尽可能地降低、节省工程投资。 C、尽可能降低除尘电耗，减少运行成本。 D、合理利用原有系统设备，节省工程投资 E、确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率。 2.设计指标 设计技术指标表 序号 项 目 单位 设计 指标 指标或政策 备注 指标 标准政策代号名称 １ 捕集率 ％ ≥60 贮料仓 ≥90 落料点 ≥90 受料点 尘源点区域基本不见烟尘 ２ 排放浓度 mg/Nm３ ＜30 ＜30 GB13223-2011 ３ 岗位粉尘 mg/Nm３ ＜10 ＜15 《工业企业卫生标准》 ４ 除尘效率 ≥% 99 三.系统工艺方案 针对四平现代钢铁有限公司原料厂磁选机除尘项目工程，结合四平现代钢铁有限公司原料厂现场设备工艺布置，针对各点的扬尘，拟设置一套独立的除尘系统，详述如下： 粉尘捕集点的设置 根据我方技术人员现场考察以及现场实际工艺工况、现场设备布置，我方初步拟定如下捕集方案： 对于贮料仓处粉尘点，由于铲车往贮料仓里倾倒原料矿石时在贮料仓顶部会产生阵发性粉尘，贮料仓底部会产生持续性粉尘，因此根据现场工况考虑在贮料仓底部皮带受料处密封并设置捕集管道，在贮料仓顶部设置长扁形吸口，用于捕集顶部倒料时的阵发性粉尘，上相两处捕集管道汇总后进入除尘主管道。 对于转运站处粉尘点，由于皮带机在机头落料处，机尾受料处均会产生粉尘，因此根据现场工况分别在落料处（1处）、受料处（2处）设置捕集点（集尘罩），各个捕集点管道汇总后进入除尘主管道。 对于磁选机处粉尘点，由于在磁选机上部及皮带机头落料处，以及磁选后两个出料点均产生粉尘，其中以细料出料口粉尘较大，在此处单独设置吸尘点，而对于粗料出料口，由于粉尘较少，在现场对出料口进行半密闭改造，与磁选机上部及皮带机头落料处统一设置一个吸尘点，上述两个吸尘点管道汇总后进入除尘主管道。 对于球磨机处粉尘点，由于在球磨机上部及皮带机头落料处，以及球磨后出料点及皮带机机尾受料处均产生粉尘，针对以上两点均设置吸尘点，上述两个吸尘点管道汇总后进入除尘主管道。 2.管道系统设计 采用中速、低阻管道系统设计，结合我公司承建的多项除尘系统项目的成功经验，本系统管道烟尘流速设计采用14~16M/S，同时根据现场实际情况，合理管道系统布置，减少管程、弯头及突变，合理选择管道截面、弯头弯曲半径、渐变管渐变长度及风量调节阀，同时控制管道烟尘流速，在保证烟尘不沉积的情况下尽可能降低管道烟尘流速，以降低管道系统运行阻力，确保管道系统处于中速、低阻运行，降低系统运行成本；且设置必要的人孔、清灰孔、监测口和平台，以满足检测需要和检修需求。 3.除尘器选型 采用LHMD在线清灰脉冲长袋除尘器，本除尘器是我公司在吸收和消化国外先进设备应用实例技术的基础上，结合国内的实际情况，优化结构设计，研制而成。其主要