清理车间振动筛安装危险源辨识评价表2013.03.docVIP

费县中粮油脂工业有限公司清理车间振动筛安装 危险源辨识与评价 评价时间： 2013 年 05月 15日 编号：FXZL-D-ZA-55 序号 发生部门 潜在危险因素 暴露于风险中的人员 潜在人为失误可能造成的伤害 现行控制措施 LEC值法 风险等级 重大 作业步骤/场所 作业活动 L E C D 是/否 1 设备安装、改造 吊装作业 高空坠物 周边人员 砸伤 现场监护 1 1 15 15 5 否 2 吊装物品超载导致钢丝绳断裂或吊车倾倒 作业人员及周边人员 砸伤 吊装物品重量不得超过吊车限重 3 1 15 45 4 否 3 无证操作 周边人员 物体打击、机械伤害 持证上岗 1 1 7 7 5 否 4 酒后作业 作业人员及周边人员 人员伤亡 严格要求及检查 1 1 7 7 5 否 5 作业时多人指挥 周边人员 物体打击 现场配备一名信号员 3 1 3 9 5 否 6 吊装用具质量缺陷 周边人员 物体打击或砸伤 采用合格并在承载范围内的钢丝绳、吊装带等吊具 6 0.5 15 45 4 否 7 卷扬机、电动葫芦转部位未进行防护 作业人员 机械伤害 运转部位做好防护 6 0.5 3 9 5 否 8 卷扬机、吊篮或电动葫芦检测或不合格 作业人员及周边人员 机械伤害或物体打击 卷扬机设备必须检测合格后方可作业 6 0.5 15 45 4 否 9 吊装作业时人员站在起重臂下 周边人员 物体打击 周边人员必须保持安全距离 1 1 15 15 5 否 10 吊装时物体捆绑方法不正确或不牢固 周边人员 物体打击 必须采用牢固正确的方法捆绑，并在正式起吊前进行试吊 6 1 3 18 5 否 11 信号缺陷 作业人员及周边人员 机械伤害 信号员持证上岗 1 1 3 3 5 否 12 手持磨光机除锈 磨光机运行过程中磨光片松动或损坏 作业人员 物体打击 使用前检查磨光机安全状态，使用过程中采用正确方式操作，并佩戴面罩等防护用品。 6 1 3 18 5 否 13 磨光机除锈过程中碰到钢板接口或边角飞起铁屑 作业人员 铁屑飞入眼睛造成伤害 作业过程中佩戴防护眼罩 6 1 3 18 5 否 14 磨光机漏电 作业人员 触电 操作前检查电源线，不允许有接头 6 1 3 18 5 否 15 油漆防腐现场有动火作业 作业人员及周边人员 火灾或爆炸 防腐作业远离动火现场，用过的油漆桶或稀料桶安全存放。 3 1 7 21 4 否 16 密闭空间防腐，油漆存在有毒气体 作业人员 窒息、中毒 通风、佩戴防毒面具 10 0.5 7 35 4 否 17 设备安装、改造 用电作业 私拉电线 作业人员 触电 按要求办理临时用电许可 6 1 3 18 5 否 18 电气焊作业 无证操作 作业人员 火灾、触电 持证上岗 10 1 1 10 5 否 19 现场达不到动火安全要求 作业人员 火灾、爆炸 按要求办理动火许可 3 1 7 21 4 否 20 氧气、乙炔气瓶间距不够 作业人员 火灾、爆炸 两气瓶间距大于5m 3 1 7 21 4 否 21 气瓶与割具间距不够 作业人员 火灾、爆炸 间距大于10m 3 1 7 21 4 否 22 密闭容器内焊接产生有毒气体 作业人员 中毒、窒息 按要求办理有限空间作业许可，作业时通风 6 0.5 15 45 4 否 23 电焊光伤眼 作业人员 人身伤害 配备防护用具 1 1 1 1 5 否 24 切割作业 切割片破碎伤人 作业人员 机械伤害、物体打击 佩戴护目镜等防护用具 6 1 3 18 5 否 25 高空作业 容易高空坠落 作业人员 高空坠落 佩戴安全带 1 1 3 3 5 否 26 设备拆卸 容易滑落 作业人员 物体打击 谨慎操作，佩戴劳保 1 1 3 3 5 否 27 拆卸管道用的绳具断裂 作业人员 物体打击 使用合格吊装带 1 1 3 3 5 否 28 拆卸设备用不合格手拉葫芦 作业人员及周边人员 物体打击 使用合格手拉葫芦，并且采用正确的方法捆绑设备 1 1 3 3 5 否 29 施工现场 物品堆放 堆放混乱 进出人员 绊倒跌伤 现场物品有序摆放，无关物品及时撤出 10 3 1 30 5 否 辨识评价人员：