回风石门改变支护.docVIP

一、工程概况 1、我区施工的1035回风石门，现在左肩窝打锚杆眼深1.0m已经见煤，锚杆不能锚固在硬岩内，需要改变支护，为确保施工的安全和质量，特编制本补充安全技术措施。 2、1035回风石门目前的支护形式为一次支护全断面锚网喷支护，巷道断面：净宽×净高=4200mm×3600mm。 3、1035回风石门截至6月14日，巷道施工至F口点前26m，经技术科鉴定后，立即改为架棚支护。 二、变更支护设计方案 1、巷道左肩窝锚杆眼深1.0m已经见煤，在迎头改为U型钢棚支护，按3‰上坡施工至F口点前30m，然后按照9°上坡施工，当U型棚跟上顶板时，沿煤层顶板施工。在改变支护前，先施工5m“全断面锚杆+ U型钢棚”复合支护。U型棚进行全断面喷浆加固。 2、支护形式： （1）临时支护 ①支护形式：金属前探梁、迎头端面防片网、护帮板。 ②支护要求：前探梁采用矿用11#工字钢3根，长度不少于4m，每根用3副卡子固定，且均匀布置，每两个固定点之间至少间隔1棚，前探梁两端余出长度不少于100mm，前探梁、卡子与棚梁间用木楔接实。架棚前先在前探梁上放上棚梁，配合铁背板、钢筋网过顶，作为其它工序的超前临时支护。迎头端面防片网、护帮板按矿规定使用。 （2）永久支护 ①支护形式：U型钢棚支护（3节）。 ②支护规格：净宽（拱基）×净高=4660mm×3120mm，底宽（底板）4940mm，棚腿扎角80°，采用铁背板、金属网腰帮过顶。 三、施工技术参数及质量要求： 1、架棚尺寸净高允许误差-30～+100mm，净宽允许误差为-30～+100mm。 2、棚梁应保持水平，淋肩不超过50mm，梁扭矩≤100mm。搭接长度500mm，搭接处使用两副限位卡缆，螺栓要求紧固牢固，扭矩不小于300N·m。 3、倾斜巷道迎山角偏差＋1°，不得退山。 4、棚距600mm，误差±100mm。 5、回风石门巷道中线向左偏200mm为U型棚中心线 6、腰帮过顶材料要规范，铁背板间距200mm。各支护材料必须刹紧、背牢，严禁架设等劲棚。如有空顶空帮，必须填实打上劲，软底时，必须穿鞋。 7、每棚中顶偏左帮150mm处布置一根拉杆，要求成线布置。 8、对架棚巷道进行全断面喷浆封闭，喷浆厚度以覆盖U型棚为宜（喷厚约150mm）。 四、施工工艺 1、施工工艺为炮掘，耙矸机配合车皮出货。 2、施工组织为三八工作制，两班进尺一班喷浆。 3、施工工序：检查工程质量→加固迎头的棚子→打下部眼→装药→响炮→ 敲帮问顶→移挪前探梁→看中线放棚梁、过顶→上拉条→打上部眼→出货、验炮→挂防护网→上护帮板 →掏腿窝、栽腿子→ 腰帮→喷浆→进行下一循环。 4、先施工5m“全断面锚杆+ U型钢棚”复合支护，然后正常架棚支护。架U型棚时，要用半圆木与顶帮接实，严禁“三空”和等劲棚。 五、矿压观测 1、复合支护段设立测点一个， 测点2个月内（自迎头向后不小于150米），每2天观测1次；之后每周观测1次。 2、观测数据每月底汇总上交技术科实行微机处理，形成分析图表和文字总结。 3、巷道条件发生变化如围岩条件变化、支护形式或参数变化、遇构造带、淋水段等特殊地段必须随机增设观测点或加大布点密度，并及时汇总观测信息，向技术科汇报。 六、安全技术措施 1、施工单位备齐不少于一个圆班的支护用料和备足处理事故备用料，材料分类码放并挂牌管理，备用料距迎头不超过100m，备用料用后及时补充。事故备用料有液压单体不少于10根，半圆木不少于20根，大板不少于20块，撞楔不少于20根，木楔不少于50块，不少于一个断面的木垛料。 2、施工期间，当班跟班干部作为安全生产第一责任人，每班在开工前必须执行安全确认制度。施工前，由跟班人员对工作面安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患时，填写安全确认牌板后，其余人员方可进入工作面。正常施工期间应随时检查工作地点顶板、支护等情况，发现隐患必须及时处理。 2、每班在开工前，各工种操作人员必须对该工种施工处安全环境及使用设备进行安全确认，发现隐患必须及时处理，并填写相关牌板、记录本。 3、施工期间，在施工每道工序前都必须进行安全确认。 4、施工结束，各工种操作人员必须对该工种施工处安全环境及使用设备进行安全确认，并向当班班队长或带班人员汇报清楚。由当班班队长或带班人员向下一班接班人员交待清楚。 5、施工期间如需搭脚手架，脚手架一定要搭设牢固可靠，脚手架高度根据现场施工需要而定。脚手架搭设：采用霸王桩上铺设大板的方式。霸王桩用4寸钢管与直径不小于36mm的圆钢组成，使用时两帮分别打眼，眼深500mm，眼内插入圆钢，圆钢外露500mm，再把钢管套在圆钢上，霸王桩安装不少于2处，其上铺设大板，大板规格长×宽×厚=2000m×200mm×70mm，大板间距不大于200mm，平台宽度不小于6