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冲裁工艺性要求 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。所谓冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 冲裁件材料选取原则 1）对冲裁材料机械性能的要求 有一定强度和韧性，避免过硬、过软、过脆。电工硅钢，材料较硬较脆；低碳钢，具有较好的冲裁性能 2）对材料规格的要求 　 材料厚度公差应符合国家标准，厚薄均匀，避免采用边角料。 3）冲裁件材料的选取原则 　　廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色4个案例制件均为黑色材料 1、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？ 2、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？ 1、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？ 2、怎样确定冲裁的工艺方案？ 搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。 （1）搭边的作用 1）能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件； 2）能保持条料具有一定的刚性，便于送料； 3）能起到保护模具的作用。 级进模排样设计： 1）尽量减少工位数，以减少工位积累误差； 2）零件较大或零件虽小但工位较多，应尽量减少工位数，可采用连续一复合排样法； 3）孔间距小的冲件，要分步冲孔； 4）工位间凹模壁薄的，应增设空步 ； 5）外形复杂的冲件应分步冲出，以简化凸、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配； 6）冲裁级进模，一般是先冲孔后落料或切断。先冲出的孔可作后续工位的定位孔，若该孔不适合于定位或定位精度要求较高时，则应冲出辅助定位工艺孔（导正销孔）； 1、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？ 2、排样的方式有哪些？各适合什么场合？ 3、什么是搭边？对制件的精度及材料利用率分别有什么影响？ 合理间隙值确定的原则 1）当冲裁件尺寸精度要求不高，或对断面质量无特殊要求时，从提高模具寿命、降低冲压力角度出发，一般采用较大间隙。 2）当冲裁件尺寸精度要求较高，或对断面质量有较高要求时，应选择较小的间隙。 3）冲裁过程中凸、凹模的磨损将使间隙增大，因此，设计时应按所选间隙类别中的最小间隙值来计算刃口尺寸。 （3）间隙值确定方法1）经验法2）查表法 （1）刃口尺寸计算应遵循的原则 1）落料尺寸决定于凹模尺寸，设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通过减小凸模刃口的尺寸来取得； 2）冲孔尺寸决定于凸模尺寸，设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口的尺寸来取得； 3）设计落料模时，凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围内的较小尺寸； 4）设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取制件尺寸公差范围内的较大尺寸； 5）初始设计模具时，冲裁间隙一般采用最小合理间隙值； 6）刃口尺寸的制造偏差方向，原则上单向注向金属实体内部； 7）模具制造方法的不同，其刃口尺寸的计算方法亦不同。 1、什么是模具的压力中心？ 2、怎样确定模具的压力中心？ 最小弯曲半径：导致材料开裂前的临界弯曲半径。相对弯曲半径（r/t）：表示弯曲变形程度的工艺 影响材料最小弯曲半径数值的因素： 1.材料的力学性能（塑性） 2.材料的热处理状态(退火、加工硬化) 3.制件弯曲角大小(以90o为界) 4.弯曲线方向(与材料纹向的关系) 5.板料表面和冲裁断面质量（应力集中） 一般弯曲件的尺寸公差等级应在IT13级以下，角度公差应大于15′。 弯曲工艺：指成形制件各弯曲部位的先后顺序以 及弯曲工序的分散与集中的程度。 1.弯曲工序安排原则： （1）先外部后内部弯曲成形； （2）前道工序必须为后道工序准备定位； （3）后次弯曲不破坏前次弯曲的形状； （4）小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型 件宜采用工序分散的工艺； （5）精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序 弯曲，以便模具的调整与修正； 2.弯曲件的工序安排 （1）简单弯曲件可一次弯曲成形，如V形件、U形件、Z形件；复杂弯曲件需二次或多次弯曲成形，但尺寸小、材料薄、形状较复杂的弹性接触件最好一次复合弯曲成形； （2）非对称弯曲件应尽可能采用成对弯曲； （3）批量大，尺寸小的弯曲件宜用连续模成型。 弯曲工艺制定原则： （1）整体曲线弯曲件宜采用冲裁与弯曲分离的工艺方案。 （2）小型弯曲件宜采用冲裁与弯曲结合的级进工序模，大型弯曲件宜采用冲裁与弯曲分离的工艺方案。 （3）采用级进工艺方案时，先用切废方式冲裁出需弯曲部分，后由外至内进行弯曲。 （4）级进工艺方案按切废、冲孔、弯曲、切除 载体（落料）顺序安排。 回弹：弯曲件在去掉外力后，因弹性回复而使弯曲半径和弯曲角变化。 表现：回弹主要使得弯曲半径和弯曲角度变大，其差值称为回弹量。 课后思考