冲压模具加工实训项目.docVIP

冲压模具加工实训项目 冲压模具设计与制造实训有三项内容，即冲压工艺设计、冲压模具设计、模具零件加工工艺规程编制与模具制造。在模具设计与制造实践教学体系中，每一项实训对学生的要求都不相同，通过冲压模具设计与制造系统实训，使学生了解冲压工艺、冲模设计与制造三者之间的关系—— 冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据，冲模设计的目的是保证实现冲压工艺，而冲模制造则是模具设计过程的延续。具备从事中等复杂 冲压件的成形工艺设计、 冲模设计、模具零件加工工艺规程编制与模具制造的能力。 角钢加工零件图 该冲压模具整体结构设计简图如下： 模具装配示意图 1-模柄；2-垫板；3-凸模具固定板； 4-凸模镶件； 5-卸料板；6-凹模固定板；7-凹模镶件；8-下模座 一 、用途、作用 该冲压模具是加工40*40角钢上长孔的专用模具，加工此种角钢是用作制作电器开关柜、货架和以角钢为基础各种结构件，该模具安装在45T冲床上，每次可以冲出如图所示的长孔，可以连续加工，使用者可以根据需要调整长孔的间隔，以达到对应的要求。 二 、内容、要求 1．分析加工孔图样，了解冲压力模具的结构特点和制作冲压模具关键零件的材料使用性能要求和热处理要求，分析分析确定模具结构形式，模具并且画出3D的模具总图 2. 工具：车刀、铣刀、锉刀、钻头。 3. 量具：游标卡尺、千分尺、直角尺、钢板尺。 4．砂纸、研磨膏、钼丝。 四 、冲压模具主要零件加工工艺（见具体零件加工工艺） 五、 思考题 1. 用Solidworks设计该模具的过程？ 2. 冲压模具的设计间隙和那些因素有关？ 3. Cr12材料热处理需要注意哪些因素？ 4. 模具调试需要注意哪些问题？ 5．凸模和凹模刀口部分尺寸如何确定？ 六、 技能考核 1. 用Solidworks或者pro/e还原该模具的整个结构，并绘制完整的装配图。 2. 正确使用电火花设备加工凹模，根据自己在实践过程中的体会，制定一个典型零件的加工工艺。 凸模具固定板 　零件名称：凸模具固定板 材料：45#　　件数：1　 序号　 工序名称 工序内容 1 备料 毛坯煅成110×110×35 2 热处理 退火 3 铣削 铣削100×100×30,上下面面留磨量0.3 -0.5 4 磨削 磨30上下面达到尺寸，见光，Ra0.8 5 划线钻孔 划线钻3-M10 6 铣 铣R4.5长孔，铣16深5 7 热处理 调质HRC30-32 8 线切割 线切割 凸模镶件 　零件名称：凸模镶件 材料：Cr12　　件数：1　 序号　 工序名称 工序内容 1 备料 毛坯煅成90×55×20 2 热处理 退火 3 铣削 铣削80×50×13,留量0.5 4 磨削 磨30上下面达到尺寸，见光，Ra0.8 5 热处理 淬火HRC58-62 6 线切割 线切割R4.5，51和5mm台 7 修磨 修磨倒角，注意刃口部分不得倒角 8 垫板 　零件名称：垫板 材料：45　　件数：1　 序号　 工序名称 工序内容 1 备料 毛坯煅成110×110×30 2 热处理 退火 3 铣削 铣削100×100×25,25留量0.5 4 磨削 磨25上下面达到尺寸，见光，Ra0.8 5 铣削 铣40 ，52深6，钻10扩16 6 热处理 调质HRC32-38 7 修磨 去除毛刺 8 凹模固定板 　零件名称：凹模固定板 材料：45　　件数：1　 序号　 工序名称 工序内容 1 备料 毛坯煅成150×110×35 2 热处理 退火 3 铣削 铣削140×100×30,30留量0.5 4 磨削 磨30上下面达到尺寸，见光，Ra0.8 5 铣削 铣40 ，52深6，钻10扩16 划线钻孔 划线，钻3-φ11，钻攻丝4-M10, 6 热处理 调质HRC32-38 7 线切割 方孔留磨量0.05 8 修磨 修磨去除毛刺 凹模镶件 　零件名称：凹模固定板 材料：Cr12　　件数：1　 序号　 工序名称 工序内容 1 备料 毛坯煅成90×70×35 2 热处理 退火 3 铣削 铣削80×60×30,30留量0.5 4 磨削 磨30上下面达到尺寸，见光，Ra0.8 5 铣削 铣长槽,留余量1.5mm，锥度铣刀铣周边1.5mm，铣到尺寸； 热处理 淬火HRC58-62 6 线切割 线切割切长孔 7 修磨 修磨去除毛刺 8 卸料板 　零件名称：卸料板 材料：45#　　件数：1　 序号　 工序名称 工序内容 1 备料 毛坯煅成150×70×30 2 热处理 退火 3 铣削 铣削140×60×25,25留量0.5 4 磨削 磨30上下面达到尺寸，