表93物料搬运的十项原则CICMHE.PPTVIP

自動化生產系統 Chapter09 物料搬運概述 ☆本章綱要☆ 9.1 物料搬運設備概述 9.2 物料搬運系統的設計考量 9.2.1 物料特性 9.2.2 流動率、路線及排程 9.2.3 工廠佈置 9.3 物料搬運的十項原則 美國物料搬運工業協會定義「在製造及分配過程中，物料移動、儲存、保護及控制，包括物料的消耗及棄置，皆為物料搬運。」 在美國，物料搬運成本約佔製造業勞工成本的20% 到25% 。參考圖9.1。 9.1　物料搬運設備概述 物料運輸設備包括用來移動工廠、倉庫或其他相關場所中物料的設備。參閱圖9.2： (a) 工業用搬運車。 (b) 自動導引車輛。 (c) 單軌車輛及其他軌道導引車輛。 (d) 輸送機。 (e) 起重機及升降機。 儲存系統在製造前後及製造期間最適當的物料及產品儲存方式。 (a) 散裝儲存。 (b) 料架系統。 (c) 置物架及儲物櫃。 (d) 抽屜式儲藏櫃。 (e) 自動儲存倉儲系統。 規格化設備指 (1) 在搬運期間，用來存放個別貨物的儲物容器；及(2) 用來裝載及包裝儲物容器的設備。儲物容器包括棧板、箱子、籃子、圓桶、提桶及鐵桶，參閱圖9.3。 辨識及追蹤系統　物料搬運系統必須提供持續追蹤移動中或儲存中物料的方法，最常用條碼。 9.2.2　流動率、路線及排程 分析系統需求及決定最適合的設備種類，其他因素： (1) 需搬運物料的數量及流動率。 (2) 路線因素。 (3) 搬運時程。 9.2.3　工廠佈置 物料搬運系統設計的一項重要因素。 在為搬運系統設計工廠佈置，運用下列資料：工廠總面積、工廠特定部門面積、設備佈置、取料地點 ( 裝載站 ) 及運送 ( 卸載站 ) 地點、這些地點的可能路線及移動距離。 一般物料搬運系統工廠佈置的類型：固定位置佈置 、製程佈置及產品佈置 。 9.3　物料搬運的十項原則 十項物料搬運 原則及說明請參閱表9.3。 單元貨載原則為最重要且應用範圍最廣的物料搬運原則。 使用單元貨載的理由如下： (1) 可同時搬運多種項目。 (2) 減少運送次數。 (3) 減少裝載及卸載次數。 (4) 降低產品損壞風險。 * * 圖9.1　生產系統的物料搬運。 圖9.2　五種基本物料搬運設備：(a) 叉車，工業用搬運車；(b) 單元貨載自動導引車；(c) 單軌 圖9.2(續)　(d) 滾筒式輸送機；及 (e) 伸臂式起重機及升降機。 圖9.3　用於物料搬運的單元貨載裝運箱：(a) 木棧板；(b) 板條箱；(c) 搬運箱。 種　　類 量測方式或描述 物理狀態 固態、液態或氣態 尺　　寸 體積；長、寬、高 重　　量 每件重量、每單元體積的重量 形　　狀 長形、扁平、圓形、方形等 狀　　態 熱、冷、濕、髒、黏 損壞風險 易碎、脆裂、堅固 安全風險 爆炸性、易燃性、毒性、腐蝕性等 表9.1　待搬運物料的特性 。 9.2.1　物料特性 以搬運目的，物料可依表9.1中的物理特性進行分類， 圖9.4　在物料數量及移動距離函數下的一般物料運輸設備。 9.2.1　物料特性 圖9.4針對某些應用特性 ( 尤其是流動率及移動距離 ) 指導如何選擇物料搬運設備。 需搬運的 物料數量 移動距離 短 長 輸送機 輸送機 AGV列車 人力搬運手動堆高車 動力搬運車 單元貨載AGV 高 低 佈置類型 特　　色 一般物料搬運設備 固定位置 大型產品，低產量。 起重機、升降機、工業用搬運車 製　　程 產品種類繁多、生產過程繁複、 手動搬運車、叉車、自動 中低產量。 導引車輛系統。 產　　品 產品種類有限、高產量。 輸送機 ( 產品輸送 )、搬運車 ( 運送零組件至裝卸站 )。 表9.2　三種佈置類型及相關物料搬運設