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Understanding ISO 9001:2000 - Day 1 ISO/TS16949 :2002演示讲稿 ISO/TS16949的历史和背景 1996年，世界知名汽车制造厂（ 宝马、戴-克、菲亚特、福特、通用、标致-雪铁龙, 雷诺、大众 and their respective trade associations - AIAG (U.S.), ANFIA (Italy), FIEV (France), SMMT (U.K.) AND VDA (Germany).?）组成 (the International Automotive Task Force)国际汽车工作小组，简称为IATF。 ISO/TS16949的历史和背景 1996年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的质量管理体系标准； ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共同的汽车工业质量体系要求。 1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949第一版 ； 2002年03月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949第二版 ； ISO/TS16949适用对象 ISO/TS16949第二版的应用 可被明确证明用于汽车的零部件或散装材料的制造企业 ISO/TS16949范围的限制 必须有制造现场 – 制造客户要求产品的场地 不能完全免除7.3的要求，必须包含产品设计确认和过程设计 ISO/TS16949认证情况 作为汽车供应链,一级、二级供应商是强制认证，三级、四级供应商则强制认证ISO9001，TS16949推荐认证 ISO/TS16949管理原则 以客户为中心的组织 管理层统御 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 以事实为依据的决策方法 互惠互利的供应商关系 ISO/TS16949实施期望 有效的新品开发能力 100%交付准时率 PPM级别的交付不良率 提高客户满意度 经营规划 风险控制 成本控制 稳健的经营特质 ISO/TS16949对管理层要求 高层管理者 任命管理层成员担任管理代表负责: 确保过程得到建立和维持 报告QMS的表现, 包括改进需求 在整个组织中促进对客户要求的认识 确定使命、前景和价值 确定质量方针和目标 定期评价公司绩效及部门绩效 关注质量成本以平衡资源配置 为实现质量目标提供人力及财务支持 ISO/TS16949 对员工要求 有措施鼓励员工达到质量目标和实现持续改进，形成倡导创新的环境。这一过程必须包括促进整个组织的质量和技术的意识。 建有衡量过程，确保其人员意识到他们工作的相关性和重要性，以及他们如何为实现质量目标而贡献。 ISO/TS16949对管理方法的要求 以结果为导向驱动公司各部门运转（PROCESS） 以数字定义各部门工作的成效（KPI） 运用风险分析规划制造过程(FMEA) 运用统计学原理进行产品质量及测量工具管理(SPCMSA) 充分评估量产条件以保证生产稳定(APQP) 与客户确认样品时执行汽车行业特有的程序(PPAP) 在公司所有层面体现持续改进(PDAC） ISO/TS16949对体系的要求 通过建立适宜、有效的质量管理体系以使： 人员：更准确、更熟练，更负责 设备：更稳定、更精精确、更高效率 材料：质量更稳定，供货更及时，服务更周到 环境：更洁净、更安静、更少搬运 测量：更稳定、更精密 方法：更先进、更科学的设计、制造、检验方法 ISO/TS16949的过程模式 质量管理系统循环模式 TS标准循环模式(示例) 过程方法 过程方法： 将管理系统中单一过程、过程组合和它们之间的相互关系运用过程的概念去识别、应用、控制的方法称为过程方法。 过程概念 任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程 过程模式的管理体系 过程方法 用过程方法的审核是从 QS-9000：1998 转换到 ISO/TS 16949:2002的关键! 体现企业活动增值、体现顾客导向。 运用过程方法的利益： 清楚的整理公司业务流程及权责归属 高效地得到期望的结果。 按照顾客导向展开组织需要的各个相关支持过程和管理过程。 典型的制造业过程 三种类型过程 1顾客导向过程（核心过程、增值过程） Customer Oriented Processes (CO