布袋除尘器理论知识.pptVIP

* 结构特点—旁路阀和离线阀 固定管喷式脉冲布袋除尘器旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式，O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到200度，使用寿命至少为2年。 两阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好 薄板型气动旁路阀结构示意图 * 结构特点—旁路阀和离线阀 两阀均为薄板型结构，由气缸控制，阀门汽缸主要部件选用进口产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。 整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭仓室用于离线清灰和离线检修。 阀门限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。 阀门汽缸主要部件选用进口产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。 离线阀（或称提升阀）每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。 * 结构特点—钢结构 除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。 就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。 我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。 扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹板。 平台荷载不小于4kN/m2, 步道荷载不小于2kN/m2。 * 结构特点—钢结构（材质） 除尘器采用型钢（主要梁柱采用H型钢）、钢板结构，材质为Q235（交货时提供钢板材料质量证明书）。 箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。 除尘器本体板厚5mm、灰斗板厚为5mm、筋板厚度不小于6mm,进出风管壁厚不小于8 mm,配对法兰厚度不小于10 mm。 易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。 * 结构特点—钢结构（主要材质表） 序号 部品名称 材料 规格 1 本体壁板 Q235 5 2 灰斗壁板 Q235 5 3 筋板 Q235 ≥6 4 进出风管 Q235 ≥8 5 法兰 Q235 ≥10 6 气包 容器板 ≥8 mm 7 喷吹管 无缝钢管 ≥6 mm * 结构特点—灰斗 除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。 为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，以保证灰尘自由流动。 灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。 除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。 灰斗具有良好的保温措施，灰斗的电加热器采用板式电加热器，使灰斗壁温度保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5-10℃。 * 结构特点—灰斗 灰斗满足8小时存灰量，并设有料位指示，料位计的布置由我方负责设计并供货。设计考虑贵方人员能对料位计进行方便的安装和维护。 每只灰斗设一个300mm×300mm排灰口，并且设一个不小于450mm×600mm方形入孔门。 在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔； 灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。 空气炮 * 结构特点—顶部检修门 除尘器顶部检修门采用剪冲密封结构，重量、大小适合人工开启。 所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。 * 结构特点—保温和外饰 我方负责除尘器范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货安装，包括设备、管道、阀门及附件等。 钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆，最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由贵方确认。 除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。 除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温； 除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色由贵方确定。 * 结构特点—设备制造工艺 由于本设备庞大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。 除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受 热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。 除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。 除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差。 除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。 * 结构特点—设备制造工艺 除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊