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* 这里包括了产品，规程和信息。 再回到案例： 这里座椅的生产发送流程是简单明确的。 提问: 座椅返修的流程是否明确直接? 回答: 对信息的反馈不够明确。 这点是通过我们未能得到符合要求的产品而体现出来的。 再结合案例思考一下。要确保流程顺畅，那么当问题出现时首先是由操作工解决，解决不了则由班组长出面解决，如果班组长也解决不了那么由工段长来解决，依次类推。 为什么问题是由工厂经理发现的？这是不是就表明着相关支持环节和问题解决流程中出现了脱节？ * * * 这条规则告诉人们应该如何进行改进，而不要单凭个人经验来学习。 对于生产活动(规则1),各类关系(规则 2),流程(规则 3)的任何改进要严格按照科学方法. 规范化的实验: “”如果我们作出改动我们就期望会得到与之相应的结果” 然后我们再实施,再实验.如果你没有得到预期的结果就必须从头再来. 改进尽可能的最低层面进行: 第一时间发现问题接触问题的人是最了解情况的. 向理想状态发展: 1.可按需向提供产品或服务 2.可及时供货 3.可按要求的数量单位供货 4.可提供零缺陷的产品 5.生产过程中不浪费任何资源 6.生产环境可以保证每位员工的安全 这条规则是进行杜绝浪费系统化和解决问题系统化之间的桥梁. * 学习精益生产理念不单单是学习规则. 我们还需要遵循其它原则. 这些原则就是由对事物的看法及行为处事的方法所形成的信仰和思维方式. 在日常生活中它们引导我们作出的决定. 我们经常会忽视这些原则.我们同样也忽视了这些原则对我们作出的决定所产生的影响.事实上,许多丰田公司的专家也不清楚他们为什么会有这样的思维方式. 在本周的时间里,我们将例证这些原则和思维方式是如何影响我们的决策的.也将花一部分时间来归纳几条可以很好体现我们精益生产体系的原则。 * 在房子中间是“创造一个学习型组织”.这是核心. 因为缺少了这个核心就无法将其它的几条有机地联系起来,那样的话，整个组织也就缺少了自己的方式,自己的文化和理念 通过学习型组织我们就可以明了动作和反馈的融合程度及发生频率. 但是学习型组织并不是就这么简单.没有对如何建立学习型组织的深思熟虑,没有对学习型组织活动内容,活动规则和对动作反馈途径的认真设计,对于精益生产体系的理解就只能停留在简单和表层的阶段. 这一个星期的时间里我们将就构成精益生产体系的这几个方面进行详细讲解. 现在就开始. * 本周我们将重点讲解上一页提到的几条原则.我们会尽量将这几条分开讲解以帮助更好地理解.可能一个星期的时间内我们来不及将所有的原则讲完,但是我想理解这些原则之间的联系对你们来说是容易理解的. 本周末我们会提供一些和这10条原则相应的事例. 这几条原则和我们先前所看到的房子并无不同.他们只是同一件事情的不同方面. 将其归纳成了这10条原则,我们是想让你们尽量从更多的角度去看这个问题. * 我们必须明白这些规则,原则和思维方式之间的联系. 就象法律一样这些规则是我们参照的基础. 它们规范每一种活动,是我们的标准.是稳定可靠的. 这些原则是可以灵活运用的.这是我们工作,测试,实验的准绳,是可以不断完善和发展的 我们要在理解的基础上灵活运用. * 我们如何运用这些原则呢? 我们所要做的就是先将这些工具熟记,然后决定先使用什么工具后使用什么工具,第一步怎么做,第二步怎么做…… “精益生产体系不是由我们所见而是由所想而得出的.” 切换到下一张幻灯片 * 现在我们看看要如何运用这些原理 原理指导我们如何看待和思考问题. 它还指导我们正确看待当前的状况. 它指导我们考虑什么才是理想的状态. 指导我们如何选择和使用这些方法和工具来缩小现实和理想的差距. 通过模拟工厂的事例我们将对此详细讲解. 但是这些原则和规定必须根据我们每个人所处的不同位置形成不同的思考方式. * “精益生产体系不是由我们”所见” 而是由”所想”而得出的. 这个星期的任务就是为建立精益生产系统培养出”思考者”. * 本周我们将通过学习这些规则来逐个研究它们,然后运用它们(一般我们先运用于模拟工厂),然后再将我们学到的规则运用到我们自己的组织和日常工作中去. 明天早上我们将从房子的屋顶开始做起. * 10条原则 经常和客户进行沟通,通过这种沟通可以增加产品的附加值. 积极寻找问题,以此作为不断提高向理想状态发展的契机. 在生产活动开展之前就作出决策. 规范你的组织,使之顺利运作.提高组织的工作效率,加强联系,理顺流程. 标准化作业是持续改进的基础,标准化作业可以统一并明确标准 杜绝浪费要有持续性，要系统化. 经常及时了解反馈信息-形成一个学习型组织. 任何改动都必须是对系统的改动-精益生产是规则,不是工具 要了解目