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第九章 拉刀 孙 会 2010.5 本章内容 一、拉削加工简介 二、拉刀的种类与用途 三、拉刀的组成与拉削方式 四、拉刀的合理使用 一、拉削加工简介(重点) 一、拉削加工简介(重点) 一、拉削加工简介(重点) 一、拉削加工简介(重点) 一、拉削加工简介(重点) 二、拉刀的种类与用途(重点) 二、拉刀的种类与用途(重点) 二、拉刀的种类与用途(重点) 二、拉刀的种类与用途(重点) 二、拉刀的种类与用途(重点) 二、拉刀的种类与用途(重点) 二、拉刀的种类与用途(重点) 三、拉刀的组成与拉削方式 1、拉刀的组成 2、拉削方式 1、拉刀的组成 1、拉刀的组成 1、拉刀的组成 1、拉刀的组成 1、拉刀的组成 2、拉削方式(重点) 2、拉削方式 (重点) 2、拉削方式－分层式(重点) 2、拉削方式－分层式(重点) 2、拉削方式－分块式(重点) 2、拉削方式－分块式(重点) 2、拉削方式－综合式(重点) 2、拉削方式(重点) 四、拉刀的合理使用 四、拉刀的合理使用 四、拉刀的合理使用 拉削加工及拉刀录像： 课堂小结 拉削加工的概念及其特点； 拉刀的结构特点及其适用场合； 拉刀的分类、结构和结构参数； 拉削方式和拉刀的合理使用原则。 作业布置 复习本节课中讲述的基本内容。 2、消除拉削表面缺陷 采取措施： 合理选用拉削速度。 使用硬质合金拉刀、涂层拉刀、激光强化高速钢拉刀等，这对于提高拉削速度，减少拉刀磨损、提高拉刀寿命和改善拉削表面质量均有良好作用。 合理选用与充分浇注切削液。 * * 刀具 用不同拉刀在拉床上切削各种内、外几何表面的一种加工方式。 1)工件 2)拉刀 图9.1 拉削过程 拉刀 机床 拉床 概念 拉削运动 主运动： 进给运动： 拉刀与工件的相对运动 拉刀存在齿升量fz，其齿形与工件加工表面形状吻合； 在拉床上经过一次行程，利用拉刀的齿升量即可切除加工表面的全部加工余量，获得要求的加工表面。 1)工件 2)拉刀 图9.1 拉削过程 无 特点： 被加工表面在一次走刀中成形 生产率较高 拉刀为多齿刀具，刀齿分为粗切齿、精切齿和校准齿，工件加工表面在一次加工中经过了粗切、精切和校准加工 拉削速度较低，每一刀齿切除的金属层很薄，切削负荷小 拉削加工质量好，可获得较高的加工精度 拉刀耐用度高 特点： 拉刀结构复杂、制造困难、成本高 每拉削一种表面需要一种拉刀 拉削主要用于成批、大量零件的加工 拉削可加工贯通的等截面内、外表面，特别是适用于成形内表面的加工。 1)圆孔 2)方孔 3) 三角形孔 4)六角孔 5)键槽 6)花键孔 7)垂直平面 8)内齿轮孔 9)外齿轮 10)成形表面 图9.2 拉削加工范围举例 按被加工表面部位不同 内拉刀 加工内表面，例如圆拉刀、花键拉刀、四方拉刀、键槽拉刀 外拉刀 加工外表面，例如平面拉刀 a)圆拉刀 b)花键拉刀 c)四方拉刀 d)键槽拉刀 e)外平面拉刀 图9.3 各种内拉刀和外拉刀 a)圆拉刀 b)花键拉刀 c)四方拉刀 d)键槽拉刀 e)外平面拉刀 图9.3 各种内拉刀和外拉刀 按拉刀结构不同 整体式拉刀 加工中、小尺寸表面的拉刀用高速钢制成整体式 焊接式拉刀 装配式拉刀 镶齿式拉刀 加工大尺寸、复杂形状表面 a)装配式内齿轮拉刀 b)硬质合金镶齿平面拉刀刀齿装夹结构 图9.4 装配式拉刀和镶齿平面拉刀 按使用方法不同 拉刀 推刀是在推力作用下工作的。 主要用于校正硬度小于HRC45、变形量小于0.1mm的已加工孔。 结构与拉刀类似，但其齿数少、长度短，前、后柄部较为简单。 推刀 旋转拉刀 在转距作用下，通过旋转运动而切削工件。 a)圆推刀 b)花键推刀 图9.5 推刀 拉刀种类繁多，其组成部分基本相同。 圆拉刀： 头部： 拉刀的夹持部分，用于传递拉力； 颈部： 头部和过渡锥间的连接部分，直径相对较小。拉刀标记一般标在此处； 圆拉刀： 过渡锥： 引导拉刀前导部进入工件孔中，具有对中作用； 前导部： 引导拉刀切削齿正确进入工件孔中，防止拉刀歪斜； 切削部： 担负全部余量的切削工作，按切除余量的不同分为粗切齿、过渡齿和精切齿； 圆拉刀： 校准部： 由形状、尺寸全部相同的几个刀齿组成，起修光和校准已加工表面的作用，并可作为精切齿的后备齿； 后导部： 在拉刀最后刀齿离开工件前导向，防止拉刀的刀齿在切离后因下垂而损坏已加工表面或刀齿； 圆拉刀： 尾部： 用于长又重的拉刀，可以支承拉刀不使其下垂。 由于拉刀的工作条件不同，上述各个部分不一定在一根拉刀中全部具备。例如键槽拉刀就不需要过渡锥和后导部；推刀不需头部和颈部。 图9.6 拉刀组成 拉刀工作