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运营效率的提高与改善---精益化管理 精益化就是从分析价值流出发，缩短价值流的时间，从而提高运营效率。 肉鸭产品的价值流 养殖户饲养鸭42天→抓鸭1.5小时→运输1.0-2.0小时→一挂15分钟→沾蜡5分钟→净膛7分钟→净毛12分钟→预冷27分钟→分割包装14分钟→速冻3-12小时→换装24分钟→冷藏7-10天→装车1-2小时→运输0.5-1.5天→批发商3-7天→消费者 我们可以从三方面着手，一是采购原料环节，二是生产加工环节，三是产品销售流通环节，缩短各流程的时间。 一、毛鸭采购环节主要关注四点： 1、帮助养殖户改善饲养水平，降低成本，缩短养殖周期 2、近距离放养 3、车辆准时到厂，不早也不晚 4、毛鸭原料符合生产要求：毛易净、无脚垫、控食控水良好、大小肥瘦适应加工品种要求 二、流通销售环节 1、近距离销售 2、鲜品销售 3、库存管理：库存周转率，快产快销，加快周转 4、生产客户需要的产品：如瘦肉型产品，产品要有差异化，形成优势产品，品牌产品。 三、生产流水线效率的改善 （一）、流水线设计的产品流向的一向性 (1)产品流向图： (2)案例分析：惠邦分割车间布置图 （二）、流水线设备设施有效性 (1) 各流水线的开机时间控制 （车间宰杀时间5：00） 一挂： 5：00 蜡线： 5：15 掏脏线：5：20 预冷： 5：40 分割线：6：20 (2) 锅炉送汽时间 (3) 辅助设备开机时间 打爪机： 5：30 打肫机： 5：20 前区封口机：6：30 后区封口机：6：40 剥肫机： 5：35 （三）均衡化生产 （1）合同发放尽量均衡 日平均宰杀量为合同发放的基准，可浮动 注意市场的预测和变化 关注放养细节，不断调整 （2）车辆安排，准点率控制在99%以上 不同季节的装鸭数，增加或减少车量 天气变化，提前准备 确认回收数量 （3）宰杀数量根据最佳生产能力，避免忽高忽低 生产确定最佳宰杀量 原料按确定量组织货源 配备相适应的资源 （4）确保设备无故障，运行率达到100% 注意日常设备保养和点检； 大中小修相结合； 维修人员工资要与设备运行状况挂钩。 （四）流水线的节拍和生产线平衡分析 节拍即作业速度，是生产一个（组、批）产品每个工序所用的时间。比如我们以宰杀100只鸭子作为一组产品，计算它的节拍时间。如果链速是80个钩子/分钟，那么节拍时间就是75秒。 生产线平衡分析就是分析每个工序的作业速度，目的是找出瓶颈工序，客观地抓住整个工序均衡化的程度。 鸭掌加工的节拍计算（100只鸭） 从以上可以看出修鸭掌是个瓶颈环节，如果鸭掌干净包鸭掌可能成为瓶颈，而调称工序的员工可以去帮忙，从而消除瓶颈环节，提高整个案子的效率。 通过节拍计算和生产线平衡分析可以更好的配置各岗位人员，消除瓶颈环节，提高生产效率。 案例分析： 例如：在割鸭掌的速率测试中，最高速率达到50个/分钟，最低速率只有25个/分钟。如下图阴影部分所示：整体较高效率不是最高速率决定的，也不能由最低速率决定。链条速度不能按最高速率设计，也不能按最低速率设计（造成时间的延长和机器的长时间运转等）。 为了让我们的速率得到提高，我们进行资源的重新配置。让每个员工的速率都达到一个适宜值，从而提高我们的整体效率。如下图所示：在最高效率与最低效率之间找到适宜速率，从而提高整体效率。 说明：① 通过上图分析，在员工试用期间，可以根据其工作效率与标准效率的差距实行淘汰制； ② 在实际工作过程中，做好员工之间的搭配，使整体速率达到最适值； ③在生产实际中，工艺之间的速率也要保证均衡化，从而提高整体效率。 （五）动作分析 像打字一样，习惯的人不用看键盘就可也两只手迅速的敲打键盘，而不习惯的人可能只用一根手指慢慢地敲键盘。现场作业也是如此。习惯的人比不习惯的人工作速度要快好几倍，而且能够正确、灵活地作业。动作分析就是系统性地研究有无不合理、有无浪费、有无不均衡的作业方法和步骤，使不习惯作业方式的人也能够有效地作业。 动作分析包含四个原则 1、减少动作数量。消除不必要的动作，减少必要动作的数量。 2、同时使用身体各个部位。尽量两只手同时开始，同时结束，不要使两手空闲。 3、缩短动作距离 寻找动作中需要时间的要素动作，并缩短动作时间。 排除步行 手腕的移动在正常的作业范围 排除身体的弯曲 排除身体的转动 4、尽量使动作轻松舒适 对比较吃力的动作要考虑轻松、省力的方法，比如工作台的高度要与员工身高适合，照明良好，消除噪声、雾气等，改善工作环境。 下面是不同员工的作业速度（个/分钟）